PL
Materiały zawieszane są na stojakach zgodnie z procedurą, tak aby nie obciążać operatora podczas zanurzenia. Całkowity ciężar materiału zawieszanego na stojaku dostosowywany jest do udźwigu dźwigu.
1. ODTŁUSZCZENIE / PŁUKANIE:
Jednym z najważniejszych czynników wpływających na powlekane materiały jest czystość powierzchni materiału. Usuwając niepożądane zanieczyszczenia i pozostałości, na powierzchniach powłokowych uzyskuje się bardzo dobrą kompatybilność i przyczepność. W tym celu przeprowadza się operacje czyszczenia powierzchni.
Kwas nie jest w stanie oczyścić materiału z substancji chemicznych, takich jak olej i smar. Dlatego, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki, substancje takie jak olej i smar znajdujące się na materiale przedostają się do kąpieli odtłuszczającej (alkalicznej) przed wejściem do kąpieli kwasowej i tam są oczyszczane.
Alkaliczne roztwory czyszczące usuwają warstwę brudu. Sole alkaliczne dostarczane są w postaci proszku lub kryształów, a roztwór przygotowuje się poprzez rozpuszczenie ich w wodzie zgodnie ze specyfikacją.
Jeśli materiał jest malowany, nie nadaje się do cynkowania. Do materiałów tych dołączana jest etykieta odmowy, po czym trafiają one do nieodpowiedniego obszaru produktowego (obszar czerwony).
2. CZYSZCZENIE POWIERZCHNI KWASEM:
Materiał zanurza się w basenie kwasu w celu usunięcia rdzy z odtłuszczonych materiałów i odsłonięcia powierzchni. Usuwa warstwy rdzy i tlenków na stali środkami chemicznymi, odsłaniając czyste powierzchnie pod spodem. W tym procesie przed cynkowaniem ogniowym stosuje się roztwór kwasu solnego (HCl). Pomiarów Baume dokonuje się poprzez sprawdzenie stężeń kwasu solnego w określonych okresach, a wyniki analiz zapisuje się w postaci wartości (°Be).
Celem czyszczenia kwasowego jest usunięcie utlenionej warstwy na materiale, która powstaje w wyniku kontaktu z powietrzem. Obecność tych warstw zapobiegnie reakcji żelaza z cynkiem w kąpieli cynkowej i obszary te nie zostaną pokryte cynkiem. Dopóki materiały pozostają w kwasie, reakcja kwasu z żelazem trwa. Po oczyszczeniu utlenionej warstwy materiału należy zadbać o to, aby w porę usunąć ją z kąpieli kwasowej, w przeciwnym razie na materiale wystąpi korozja. Z tego powodu materiałów bardzo zardzewiałych i czystych nie trzyma się na tym samym wieszaku, a materiały są na bieżąco sprawdzane przez operatorów, a materiały, których powierzchnię zakończono, usuwa się z kąpieli kwasowej.
Ponieważ celem czyszczenia powierzchni kwasem jest oczyszczenie zardzewiałej warstwy na powierzchni materiału, do kwasu dodaje się substancję zwaną inhibitorem, aby zapobiec oddziaływaniu kwasu z żelazem. Nie wpływa to na szybkość usuwania rdzy przez kwas i zapobiega oddziaływaniu kwasu na stal. Zmniejsza gromadzenie się żelaza i cynku w kwasie. Zapewnia gładkość powierzchni.
3. PRANIE:
Celem tego procesu po procesie czyszczenia powierzchni kwasem nie jest przeniesienie chlorku żelaza pozostałego na materiale usuniętym z kwasu do kąpieli topnikowej i tym samym uniknięcie tworzenia dodatkowego żużlu w kąpieli cynkowej. Dlatego też substancje usunięte z kwasu zanurza się w kąpieli płuczącej.
4. KĄPIEL FLUXOWA:
Celem zanurzenia materiału w kąpieli topnikowej (ZnCl2.2NH4Cl) jest przyspieszenie reakcji żelaza z cynkiem w kąpieli cynkowej w celu uzyskania lepszej powierzchni. Zanurza się go w jeziorku topnika, aby zapobiec ponownemu utlenieniu powierzchni czystej stali przed cynkowaniem. Topnik usuwa także pozostałości po kwasowym procesie czyszczenia powierzchni.
Po zanurzeniu materiałów w kąpieli topnikowej, sole naniesione na materiał palą się po zanurzeniu w kąpieli cynkowej i ułatwiają szybką reakcję cynku. W pewnym sensie można powiedzieć, że cynk skutecznie przylega do powierzchni materiału.
5. SUSZENIE:
Proces suszenia materiału po kąpieli topnikowej ma na celu zapobieganie rozpryskom i wynikającą z tego utratę cynku, szczególnie ze względu na bezpieczeństwo pracy.
6. POWŁOKA CYNKOWA:
Materiały żelazne i stalowe, których instalacja do cynkowania ogniowego została ukończona i których konstrukcja i skład chemiczny zostały uznane za odpowiednie do cynkowania, powlekane są poprzez zanurzenie ich w kąpieli cynkowej o temperaturze stopionego 450°C, zapewniającej oddziaływanie Fe i Zn.
Czasy zanurzenia materiałów stalowych w kąpieli cynkowej różnią się w zależności od ciężaru i grubości ścianek części. Aby rozpoczęła się reakcja żelazo-cynk, materiał należy przetrzymać w kąpieli stopionego cynku, aż temperatura zanurzonego materiału osiągnie temperaturę kąpieli. Podczas powlekania materiałów zanurzonych w kąpieli cynkowej na powierzchni kąpieli cynkowej tworzy się cienka warstwa środków chemicznych do czyszczenia powierzchni i utleniania. Przed usunięciem materiałów z kąpieli cynkowej odpady te są oczyszczane z powierzchni basenu, aby zapobiec kontaktowi z materiałem. W ten sposób zwiększa się efektywność jakości powłoki.
Materiały, których procesy przygotowania powierzchni zostały zakończone, dostają się do kąpieli cynkowej w wyniku reakcji żelaza, cynku i żelaza, powodując zwiększenie zawartości żużlu w kąpieli. Dlatego co tydzień usuwany jest żużel. Do 1 tony cynku w kąpieli cynkowej dodaje się 50 g aluminium. Aluminium przyspiesza przepływ w wannie i nadaje materiałowi połysk. Podczas cynkowania na dno wanny cynkowej dodaje się 10 cm ołowiu, aby zabezpieczyć ją przed przegrzaniem. Materiały zanurzone w basenie powinny być zanurzone tak, aby nie powodowały żadnych zmarszczek, o ile to możliwe.
7. CHŁODZENIE:
Materiały pobrane z kąpieli do cynkowania ogniowego utrzymywane są w pewnym stopniu w warunkach atmosferycznych, aby umożliwić im wystygnięcie.
8. WYKOŃCZENIE
Powierzchnia produktu jest czyszczona. Są one oznakowane i pakowane zgodnie z ich rozmiarem i nadają się do wysyłki.