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Os materiais são pendurados nas prateleiras de acordo com o procedimento para não forçar o operador durante a imersão. O peso total do material a ser pendurado na estante é ajustado de acordo com a capacidade da grua.
1. DESENGORDURAMENTO / ENXAGUAMENTO:
Um dos fatores mais importantes para os materiais a serem revestidos é que a superfície do material esteja limpa. Ao remover impurezas e resíduos indesejados, ocorre uma compatibilidade e adesão muito boas nas superfícies do revestimento. Para este efeito, são realizadas operações de limpeza de superfícies.
O ácido não consegue limpar substâncias químicas como óleo e graxa no material. Portanto, para evitar danos ao revestimento, substâncias como óleo e graxa presentes no material entram no banho desengordurante (alcalino) antes de entrar no banho ácido e aí são limpas.
As soluções de limpeza alcalinas removem a camada de sujeira. Os sais alcalinos são fornecidos em pó ou cristal e uma solução é preparada dissolvendo-os em água conforme especificação.
Se o material for pintado, não é adequado para galvanização. Nestes materiais é afixada uma etiqueta de rejeição e eles são levados para a área de produtos inadequados (área vermelha).
2. LIMPEZA DE SUPERFÍCIE COM ÁCIDO:
O material é imerso na piscina de ácido para remover a ferrugem dos materiais desengordurados e expor a superfície. Remove as camadas de ferrugem e óxido do aço por meios químicos, revelando as superfícies limpas por baixo. Para este processo, é utilizada solução de ácido clorídrico (HCl) antes do revestimento de galvanização por imersão a quente. As medições Baume são feitas verificando as concentrações de piscinas de ácido clorídrico em determinados períodos e os resultados da análise são registrados em termos de valor (ºBe).
O objetivo da limpeza ácida é remover a camada oxidada do material que se forma pelo contato com o ar. A presença destas camadas impedirá a reação do ferro com o zinco no banho de zinco e essas áreas não serão revestidas com zinco. Enquanto os materiais permanecerem no ácido, a reação ácida com o ferro continua. Após a limpeza da camada oxidada do material, deve-se tomar cuidado para removê-la do banho ácido a tempo, caso contrário ocorrerá corrosão no material. Por isso, materiais muito enferrujados e limpos não são mantidos no mesmo cabide, sendo os materiais constantemente verificados pelos operadores, e os materiais cuja limpeza superficial foi concluída são retirados do banho ácido.
Como o objetivo da limpeza superficial com ácido é limpar a camada enferrujada da superfície do material, uma substância chamada inibidor é adicionada ao ácido para evitar a interação do ácido com o ferro. Isto não afeta a taxa de remoção de ferrugem do ácido e evita a interação do ácido com o aço. Reduz o acúmulo de ferro e zinco no ácido. Fornece suavidade à superfície.
3. LAVAGEM:
O objetivo deste processo após o processo de limpeza de superfície ácida é não transportar o cloreto férrico remanescente no material removido do ácido para o banho de fluxo e, portanto, não criar escória extra no banho de zinco. Portanto, os materiais retirados do ácido são imersos no banho de lavagem.
4. BANHO DE FLUXO:
O objetivo da imersão do material no banho de fluxo (ZnCl2.2NH4Cl) é acelerar a reação entre o ferro e o zinco no banho de zinco para obter uma melhor superfície. Ele é imerso na piscina de fluxo para evitar que a superfície do aço puro oxide novamente antes da galvanização. O Flux também remove alguns resíduos que sobraram do processo de limpeza ácida da superfície.
Depois que os materiais são imersos no banho de fluxo, os sais revestidos no material queimam quando imersos no banho de zinco e facilitam a reação rápida do zinco. De certa forma, pode-se dizer que o zinco é eficaz na adesão à superfície do material.
5. SECAGEM:
O processo de secagem aplicado ao material após o banho de fluxo é realizado para evitar respingos e conseqüente perda de zinco, principalmente para segurança do trabalho.
6. REVESTIMENTO DE ZINCO:
Os materiais de ferro e aço, cuja unidade de preparação do revestimento para galvanização por imersão a quente foi concluída e cujo desenho e composição química foram determinados como adequados para galvanização, são revestidos por imersão em banho de zinco fundido a 450ºC, garantindo a interação de Fe e Zn.
Os tempos de imersão dos materiais de aço no banho de zinco variam dependendo do peso e da espessura da parede das peças. Para que a reação ferro-zinco se inicie, o material deve ser mantido no banho de zinco fundido até que a temperatura do material imerso atinja a temperatura do banho. Enquanto os materiais imersos no banho de zinco são revestidos, uma fina camada de produtos químicos de limpeza de superfície e oxidação se forma na superfície do banho de zinco. Antes de os materiais serem retirados do banho de zinco, esses resíduos são limpos da superfície da piscina para evitar contato com o material. Assim, a eficiência da qualidade do revestimento é aumentada.
Os materiais cujos processos de preparação de superfície são concluídos entram no banho de zinco como resultado da reação entre ferro, zinco e ferro, fazendo com que o teor de escória no banho aumente. É por isso que a escória é removida toda semana. 50 g de alumínio são adicionados a 1 tonelada de zinco no banho de zinco. O alumínio acelera o fluxo no banho e dá brilho ao material. Durante a galvanização, 10 cm de chumbo são adicionados ao fundo do banho de zinco para protegê-lo do superaquecimento. Enquanto os materiais estão imersos na piscina, eles ficam imersos sem causar ondulações, tanto quanto possível.
7. RESFRIAMENTO:
Os materiais retirados do banho de galvanização por imersão a quente são mantidos sob condições atmosféricas até certo ponto para permitir seu resfriamento.
8. ACABAMENTO
A superfície do produto é limpa. Eles são etiquetados e embalados de acordo com seu tamanho e adequados para envio.