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I materiali vengono appesi alle rastrelliere secondo la procedura in modo da non affaticare l'operatore durante l'immersione. Il peso totale del materiale da appendere alla scaffalatura viene regolato in base alla portata della gru.
1. SGRASSAGGIO / RISCIACQUO:
Uno dei fattori più importanti per i materiali da rivestire è che la superficie del materiale sia pulita. Rimuovendo impurità e residui indesiderati si ottiene un'ottima compatibilità e adesione sulle superfici del rivestimento. A questo scopo vengono effettuate operazioni di pulizia delle superfici.
L'acido non può pulire le sostanze chimiche come olio e grasso dal materiale. Pertanto, per evitare danni al rivestimento, sostanze come olio e grasso presenti sul materiale entrano nel bagno sgrassante (alcalino) prima di entrare nel bagno acido e lì vengono pulite.
Le soluzioni detergenti alcaline rimuovono lo strato di sporco. I sali alcalini vengono forniti sotto forma di polvere o cristalli e una soluzione viene preparata sciogliendoli in acqua secondo le specifiche.
Se il materiale è verniciato non è adatto alla zincatura. Su questi materiali viene apposta un'etichetta di rifiuto e gli stessi vengono portati nell'area prodotti non idonei (zona rossa).
2. PULIZIA DELLA SUPERFICIE CON ACIDO:
Il materiale viene immerso nella vasca acida per rimuovere la ruggine sui materiali sgrassati ed esporre la superficie. Rimuove gli strati di ruggine e ossido dall'acciaio con mezzi chimici, rivelando le superfici pulite sottostanti. Per questo processo, la soluzione di acido cloridrico (HCl) viene utilizzata prima del rivestimento di zincatura a caldo. Le misurazioni del Baume vengono effettuate controllando le concentrazioni delle piscine di acido cloridrico in determinati periodi e i risultati dell'analisi vengono registrati in termini di valore (ºBe).
Lo scopo della pulizia acida è quello di rimuovere lo strato ossidato che si forma sul materiale a causa del contatto con l'aria. La presenza di questi strati impedirà la reazione del ferro con lo zinco nel bagno di zinco e tali aree non verranno rivestite di zinco. Finché i materiali rimangono nell'acido, la reazione acida con il ferro continua. Dopo che lo strato ossidato del materiale è stato pulito, è necessario fare attenzione a rimuoverlo in tempo dal bagno acido, altrimenti si verificherà corrosione sul materiale. Per questo motivo i materiali molto arrugginiti e quelli puliti non vengono tenuti sullo stesso portabiti, ma i materiali vengono costantemente controllati dagli operatori, e i materiali la cui pulizia superficiale è stata completata vengono rimossi dal bagno acido.
Poiché lo scopo della pulizia superficiale con acido è quello di pulire lo strato arrugginito sulla superficie del materiale, all'acido viene aggiunta una sostanza chiamata inibitore per prevenire l'interazione dell'acido con il ferro. Ciò non influisce sulla velocità di rimozione della ruggine dell'acido e impedisce l'interazione dell'acido sull'acciaio. Riduce l'accumulo di ferro e zinco negli acidi. Fornisce levigatezza della superficie.
3. LAVAGGIO:
Lo scopo di questo processo dopo il processo di pulizia della superficie con acido è quello di non trasportare il cloruro ferrico rimasto sul materiale rimosso dall'acido al bagno di fondente e quindi di non creare scorie aggiuntive nel bagno di zinco. Pertanto i materiali allontanati dall'acido vengono immersi nel bagno di lavaggio.
4. BAGNO DI FLUSSO:
Lo scopo dell'immersione del materiale nel bagno di fondente (ZnCl2.2NH4Cl) è quello di accelerare la reazione tra ferro e zinco nel bagno di zinco per ottenere una superficie migliore. È immerso nel pool di flusso per evitare che la superficie dell'acciaio puro si ossidi nuovamente prima della zincatura. Il flusso rimuove anche alcuni residui rimasti dal processo di pulizia della superficie acida.
Dopo che i materiali sono stati immersi nel bagno di zinco, i sali depositati sul materiale bruciano quando immersi nel bagno di zinco e facilitano la rapida reazione dello zinco. In un certo senso si può dire che lo zinco è efficace nell'adesione alla superficie del materiale.
5. ASCIUGATURA:
Il processo di essiccazione applicato al materiale dopo il bagno di fondente viene effettuato per evitare schizzi e la conseguente perdita di zinco, soprattutto per la sicurezza sul lavoro.
6. RIVESTIMENTO DI ZINCATURA:
I materiali di ferro e acciaio, la cui unità di preparazione del rivestimento di zincatura a caldo è stata completata e la cui progettazione e composizione chimica sono stati determinati come idonei alla zincatura, vengono rivestiti immergendoli in un bagno di zinco fuso a 450ºC, garantendo l'interazione di Fe e Zn.
I tempi di immersione dei materiali in acciaio nel bagno di zinco variano a seconda del peso e dello spessore delle pareti dei pezzi. Affinché la reazione ferro-zinco abbia inizio è necessario che il materiale venga mantenuto nel bagno di zinco fuso finché la temperatura del materiale immerso non raggiunge la temperatura del bagno. Mentre i materiali immersi nel bagno di zinco vengono rivestiti, sulla superficie del bagno di zinco si forma un sottile strato di prodotti chimici per la pulizia delle superfici e di ossidazione. Prima che i materiali vengano rimossi dal bagno di zinco, questi rifiuti vengono puliti dalla superficie della piscina per evitare il contatto con il materiale. Pertanto, l'efficienza della qualità del rivestimento aumenta.
I materiali i cui processi di preparazione superficiale sono completati entrano nel bagno di zinco a seguito della reazione tra ferro, zinco e ferro, provocando un aumento del contenuto di scorie nel bagno. Ecco perché le scorie vengono rimosse ogni settimana. A 1 tonnellata di zinco nel bagno di zinco vengono aggiunti 50 g di alluminio. L'alluminio accelera il flusso nella vasca e dona lucentezza al materiale. Durante la zincatura sul fondo del bagno di zinco vengono aggiunti 10 cm di piombo per proteggerlo dal surriscaldamento. Mentre i materiali sono immersi nella piscina, vengono immersi senza creare il più possibile increspature.
7. RAFFREDDAMENTO:
I materiali prelevati dal bagno di zincatura a caldo vengono mantenuti in determinate condizioni atmosferiche per consentirne il raffreddamento.
8. FINITURA
La superficie del prodotto viene pulita. Sono etichettati e imballati in base alle loro dimensioni e idonei alla spedizione.