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将材料按照程序挂在架子上，以免操作者在浸泡过程中劳累。货架上悬挂物料的总重量根据起重机的起重量进行调整。
1. 脱脂/漂洗：
被涂材料最重要的因素之一是材料表面的清洁。通过去除不需要的杂质和残留物，涂层表面会产生非常好的相容性和附着力。为此，需要进行表面清洁操作。
酸不能清洗材料上的油、油脂等化学物质。因此，为了防止涂层被破坏，材料上的油、油脂等物质在进入酸浴之前先进入脱脂（碱）浴并在那里进行清洗。
碱性清洁溶液去除污垢层。碱金属盐以粉末或晶体形式提供，并根据规格将其溶解在水中制备溶液。
如果材料经过涂漆，则不适合镀锌。这些材料上贴有拒绝标签，并将它们带到不适合的产品区域（红色区域）。
2. 用酸清洁表面：
将材料浸入酸池中，除去脱脂材料上的锈迹，露出表面。它通过化学方法去除钢材上的锈层和氧化层，露出下面干净的表面。对于此工艺，在热浸镀锌涂层之前使用盐酸 (HCl) 溶液。波美度测量是通过检查一定时期的盐酸池的浓度来进行的，分析结果以（°Be）值记录。
酸洗的目的是去除材料上因与空气接触而形成的氧化层。这些层的存在将阻止铁与锌在锌浴中发生反应，并且这些区域不会被锌覆盖。只要材料保留在酸中，酸与铁的反应就会继续。材料的氧化层清理干净后，必须注意及时将其从酸浴中除去，否则材料会发生腐蚀。为此，非常生锈的材料和干净的材料不会放在同一个吊架上，并且由操作人员不断检查材料，并将表面清洁完成的材料从酸浴中取出。
由于用酸进行表面清洗的目的是清除材料表面的锈层，因此在酸中添加了一种称为抑制剂的物质，以防止酸与铁发生相互作用。这不会影响酸的除锈率并防止酸与钢材的相互作用。它减少了酸中铁和锌的积累。提供表面光滑度。
3. 洗涤：
在酸表面清洗工艺之后，该工艺的目的是不将从酸中去除的材料上残留的氯化铁带到助焊剂浴中，从而不在锌浴中产生额外的浮渣。因此，将从酸中除去的材料浸入洗涤浴中。
4. 助焊剂浴：
将材料浸入助熔剂（ZnCl2.2NH4Cl）浴中的目的是加速锌浴中铁与锌的反应，以获得较好的表面。镀锌前浸入熔剂池中，防止纯钢表面再次氧化。助焊剂还可以去除酸性表面清洁过程中留下的一些残留物。
将材料浸入助熔剂浴后，材料上涂覆的盐类在浸入锌浴时燃烧，促进锌的快速反应。从某种意义上来说，可以说锌对于材料表面的附着力是有效的。
5. 干燥：
助焊剂浴后对材料进行干燥处理，以防止飞溅和由此产生的锌损失，特别是为了工作安全。
6. 镀锌层：
将已完成热浸镀锌涂层制备装置并确定其设计和化学成分适合镀锌的钢铁材料，将其浸入450℃熔融的锌浴中进行涂层，确保铁和锌的相互作用。
钢材在锌浴中的浸泡时间根据零件的重量和壁厚而变化。为了开始铁-锌反应，材料必须保持在熔融锌浴中，直到浸入材料的温度达到浴温度。当浸入锌浴中的材料被涂覆时，锌浴表面会形成一层薄薄的表面清洁化学品和氧化层。在将材料从锌浴中取出之前，将这些废物从池表面清除以防止与材料接触。因此，提高了涂层质量的效率。
表面处理完成的材料由于铁、锌与铁之间的反应而进入锌浴，导致浴中的浮渣含量增加。这就是每周都要清除浮渣的原因。在锌浴中将 50 克铝加入到 1 吨锌中。 铝可加速浴中的流动并在材料中产生光泽。镀锌时，在锌槽底部添加10厘米厚的铅以防止其过热。当材料浸入池中时，尽可能地浸入而不产生任何波纹。
7. 冷却：
从热浸镀锌槽中取出的材料在大气条件下保持一定程度以使其冷却。
8. 整理
产品表面已清洁。它们根据尺寸贴上标签并包装，适合运输。