PL
Przyczyny i mechanizm korozji są takie same dla prawie wszystkich metali. Chociaż główna przyczyna i mechanizm powstawania opiera się na przyczynach elektrochemicznych, charakterystyka efektu na różnych metalach również jest różna ze względu na zmieniające się parametry.
Tworzenie się korozji; Zaczyna się od rdzewienia, które jest efektem działania różnych środowisk atmosferycznych i narasta szybciej na powierzchniach niezabezpieczonych niż zabezpieczonych.
Korozja powstająca na skutek działania czynników atmosferycznych to degradacja chemiczna. Różnorodne warunki atmosferyczne wpływają na materiały żelazne i stalowe, które tracą swoje właściwości fizyczne, chemiczne, elektryczne i inne. Dlatego rdza powstająca w wyniku korozji to nie tylko wada wyglądu, ale także reakcja chemiczna, która powoduje korozję metalu i skraca jego żywotność.
W wyniku reakcji zachodzących pomiędzy Fe-Zn w materiałach powlekanych cynkiem metodą cynkowania ogniowego, w powłoce tworzą się fazy Fe-Zn. (eta, zeta, delta, gamma). Zaczynając od podstawy stali, każda warstwa zawiera cynk w rosnących ilościach aż do zewnętrznej powierzchni. Dlatego następuje stopniowe przejście w kierunku faz Fe-Zn, które zapewniają silne wiązanie pomiędzy metalem podstawowym a powłoką. Wierzchnią warstwę stanowi warstwa cynku, która nadaje połysk. Z biegiem czasu warstwa ta oddaje się naturze w warunkach atmosferycznych i jasność zanika. Po tym etapie prawdziwą ochronę zapewnia druga warstwa, warstwa zeta.
Zabezpieczenie to opóźnia korozję z 15 lat do 80-100 lat. Takiej ochrony nie ma w żadnym zabezpieczeniu biologicznym (farba). W miejscach uszkodzeń powłoki lakierniczej i tworzywa sztucznego metal rdzewieje i usuwa warstwę powłoki. Dlatego takie powłoki nie są bezpieczne i trwałe w porównaniu do cynkowania ogniowego. Wymaga również ciągłej konserwacji w miarę upływu czasu. Tak jak nie można zapobiec uszkodzeniu materiału; Nie można zapobiec tworzeniu się rdzy w uszkodzonym obszarze, która wnika w materiał. W tym sensie najbardziej racjonalnym i ostatecznym rozwiązaniem ochrony żelaza i stali przed rdzą jest powlekanie powierzchni metalowych metodą „cynkowania ogniowego”. Metoda ta zapewnia powłokę bardziej odporną na wpływy zewnętrzne i charakteryzującą się najdłuższą żywotnością ochronną, której warstwy stopu powstają na powierzchni materiału w wyniku metalurgicznego wiązania powierzchni metalu z cynkiem.
W procesie cynkowania ogniowego roztopiony cynk dociera do wszystkich szczegółów stali, takich jak krawędzie i narożniki, tworząc całościową powłokę, chroniącą materiały żelazne i stalowe przed korozją atmosferyczną, podziemną i podwodną oraz zapewniającą szczelność. W ten sposób zapobiega korozji stali w miejscach, do których farba nie może dotrzeć. W przypadku powłok malarskich nakładanych bezpośrednio na powierzchnie metalowe deszcz lub wilgoć z powietrza przedostająca się przez pęknięcia przedostaje się do stali i powoduje powstawanie rdzy, co z czasem powoduje złuszczanie się farby.
Chociaż farba wydaje się tańsza, biorąc pod uwagę koszt, przyjmuje się również, że cynkowanie ogniowe jest bardziej ekonomiczne, biorąc pod uwagę odporność stali ocynkowanej na działanie środowiska korozyjnego i jej długą żywotność.
Jeżeli wymienione są zalety metody cynkowania w porównaniu z innymi metodami;
1. Jest długotrwały
Cynkowanie ogniowe to wyjątkowo trwałe zabezpieczenie antykorozyjne. Chroni przed korozją przez ponad 40 lat w normalnych warunkach. Nawet w trudnych warunkach (na przykład warunki przemysłowe i środowisko morskie) okres, w którym zapewnia ochronę, wynosi ponad 25 lat i nie wymaga konserwacji i napraw. Nawet w przypadkach, gdy konserwacja jest niezbędna, proces, który należy przeprowadzić, jest bardzo prosty w porównaniu z naprawą innych metod ochrony. Żywotność powłoki można określić oceniając grubość powłoki i różne warunki atmosferyczne.
2. Jest niezawodny
Powłoka cynkowa zapewnia niezawodną ochronę antykorozyjną stosowaną w warunkach przemysłowych i zgodnie z normami określonymi zgodnie z TS 914 EN ISO 1461. Oczekiwania dotyczące właściwości i niezawodności cynkowania ogniowego zostały jasno określone przez normy. Metodą tą można dokładnie zmierzyć grubość powłoki i sprawdzić jej zgodność z normami.
3. Jest trwały
Cynkowanie ogniowe ma swoje unikalne cechy. Metaliczna powłoka cynkowa, która jest nieusuwalnie zintegrowana ze stalą za pomocą stopu, zapewnia stopień ochrony przed uszkodzeniami podczas transportu, budowy i serwisu, którego nie można osiągnąć innymi metodami. Jest twardy i odporny na uderzenia i zużycie. Wykazuje największą odporność na uszkodzenia mechaniczne, na jakie narażony będzie materiał podczas transportu, przechowywania i montażu. Umożliwia to wysyłkę stali ocynkowanej do wszystkich krajów na świecie, w tym do krajów zamorskich.
4. Jest ekonomiczny
Cynkowanie ogniowe nie jest droższe niż inne tradycyjne systemy ochrony stali. Ze względu na wysoką niezawodność można go stosować ekonomicznie. W porównaniu z farbą koszt cynkowania metodą zanurzeniową spadł poniżej kosztu malowania. Ponieważ metoda cynkowania ogniowego jest procesem powlekania, który wymaga mniej pracy i w krótkim czasie dla wielu części w dużych partiach.
5. Nie wymaga konserwacji
Stal pokryta cynkowaniem ogniowym może przetrwać co najmniej 20 lat bez konieczności konserwacji, w zależności od warunków środowiskowych, a także eliminuje koszty serwisu. Tym samym jest to jeden z najtańszych systemów ochrony długoterminowej. Jednakże farby itp. Inne powłoki, takie jak powłoki, muszą być wielokrotnie odnawiane i naprawiane w ciągu długich okresów użytkowania. Nie należy zapominać, że prace konserwacyjne powodują zarówno dodatkowe koszty, jak i problemy, szczególnie w miejscach trudno dostępnych oraz w obiektach, w których nie ma możliwości zatrzymania produkcji. Pod tym względem preferowane jest cynkowanie ogniowe, które stanowi bezobsługową ochronę przed korozją.
6. Idealny do szczelin i krawędzi, zapewnia całościowe pokrycie
Konwencjonalne systemy ochrony przed korozją stwarzają szczególne problemy na krawędziach i narożnikach, ponieważ warstwa ochronna jest tam często zbyt cienka. Jednak w przypadku cynkowania ogniowego nie ma takiego problemu; Warstwa cynku w narożach i krawędziach, a także w wewnętrznych narożach i szczelinach jest zawsze tej samej wysokiej jakości. Ponieważ w metodzie polegającej na zanurzaniu stali w roztopionym cynku wszystkie krytyczne punkty materiału, w tym wnętrze, strona zewnętrzna, narożniki i wąskie przestrzenie na powierzchni, pokrywane są cynkiem.
7. Posiada funkcję ochrony katodowej, zapewnia ochronę trójstronną
Jeśli podczas transportu, instalacji lub serwisu wystąpią jakiekolwiek nieciągłości powłoki, w grę wchodzi ochrona katodowa, tworząc barierę ochronną za pomocą środków elektrochemicznych. Innymi słowy, ma funkcję samoobrony. Dzięki temu nawet w miejscach zarysowanych i zarysowanych nie ma nawet najmniejszej szansy na korozję. Metoda ta chroni stal na 3 różne sposoby. Po pierwsze, powolne zużycie zapewnia powłoce długą i przewidywalną trwałość. Po drugie, gdy materiał ulegnie uszkodzeniu, rysy powstałe na powierzchni są chronione przez produkty korozji utworzone przez cynk. Po trzecie, gdy uszkodzony obszar jest większy, powłoka cynkowa jest bardziej elektroujemna niż stal, więc koroduje wcześniej niż stal i nadal ją chroni.
8. Można go łatwo kontrolować
Każdy może łatwo sprawdzić warstwy cynku. Wizualnie nie da się popełnić błędu i choć błędy można zauważyć od razu, to nie da się ich też ukryć.
9. Oszczędza czas
O ile pełną ochronę uzyskuje się cynkowaniem ogniowym jako metodą przemysłową w ciągu kilku minut, proces malowania zajmuje około tygodnia. Metodę tę można przeprowadzić w najbardziej optymalny sposób, w krótkim czasie i całkowicie niezależnie od warunków klimatycznych. Powierzchnie ocynkowane ogniowo nadają się do użytku natychmiast po aplikacji; Charakteryzuje się szybkim i łatwym montażem.
10. Jest estetyczny
Metaliczne powłoki cynkowe podkreślają charakter i właściwości stali. Unikalny metaliczny wygląd stali, którego nie można pomylić z podobnymi, zostaje zachowany dokładnie tak, jak w strukturze powierzchni. Powierzchnia powłoki, która początkowo ma błyszczący i krystaliczny wygląd, z czasem matowieje i zamienia się w jednorodną, matową szarą powierzchnię. Metaliczne warstwy cynku tworzą widoczną integralność z gruntem pod spodem. W zależności od życzenia klienta przygotowuje powierzchnię odpowiednią do procesów dopowlekania takich jak chromianowanie, malowanie i polerowanie.
Cynkowanie ogniowe + Powłoka malarska = System Duplex
11. Jest przyjazny dla środowiska
Cynkowanie ogniowe jest przyjazne dla środowiska w dwóch aspektach. Nie wymaga stosowania toksycznych środków chemicznych i jest procesem przyjaznym dla środowiska. Z jednej strony, w warunkach produkcyjnych przepływu materiałów w cynkowniach ogniowych, powietrze odpadowe, ścieki, odpady i ciepło odpadowe są redukowane, oczyszczane, poddawane recyklingowi i odzyskiwane. Z drugiej strony stal cynkowaną ogniowo można łatwo poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać.
12. Jest skuteczny w rozwoju kraju
Zastosowanie stali, a co za tym idzie cynkowania, jest wskaźnikiem rozwoju krajów na całym świecie. Biorąc pod uwagę coroczną utratę materiałów, które tracą wartość ekonomiczną i trafiają na złom, ponieważ nie są ocynkowane, jest to również bardzo ważny proces dla gospodarki kraju.