FR
Les causes et le mécanisme de corrosion sont les mêmes pour presque tous les métaux. Bien que la cause principale et le mécanisme de formation soient basés sur des raisons électrochimiques, les caractéristiques de l'effet sur différents métaux varient également en raison de paramètres changeants.
Formation de corrosion ; Elle commence par la rouille, qui est le résultat de différents environnements atmosphériques, et augmente plus rapidement sur les surfaces non protégées que sur celles protégées.
La corrosion résultant des conditions atmosphériques est une dégradation chimique. Les matériaux en fer et en acier sont affectés par ces différentes conditions atmosphériques et perdent leurs propriétés physiques, chimiques, électriques et autres. Par conséquent, la rouille résultant de la corrosion n’est pas seulement un défaut d’apparence, mais aussi une réaction chimique qui corrode le métal et réduit sa durée de vie.
À la suite des réactions qui se développent entre Fe-Zn dans les matériaux recouverts de zinc par la méthode de galvanisation à chaud, des phases Fe-Zn se forment à l'intérieur du revêtement. (êta, zêta, delta, gamma). En partant de la base de l'acier, chaque couche contient du zinc en quantité croissante jusqu'à la surface extérieure. Il y a donc une transition progressive vers les phases Fe-Zn, qui assurent une liaison forte entre le métal de base et le revêtement. La couche supérieure est la couche de zinc et apporte de la brillance. Au fil du temps, cette couche est laissée à la nature dans les conditions atmosphériques et la luminosité disparaît. Après cette étape, la deuxième couche, la couche zêta, assure la véritable protection.
Cette protection retarde la corrosion de 15 ans à 80-100 ans. Une telle protection n’est disponible dans aucune protection biologique (peinture). Aux endroits où la peinture et le revêtement plastique sont endommagés, le métal rouille et enlève la couche de revêtement. Par conséquent, ces revêtements ne sont pas sûrs et ne durent pas longtemps par rapport au revêtement de zinc à chaud. Cela nécessite également un entretien constant dans le temps. Tout comme vous ne pouvez pas empêcher que le matériau soit endommagé ; Vous ne pouvez pas empêcher la formation de rouille dans la zone endommagée, qui progresse dans le matériau. En ce sens, la solution la plus rationnelle et définitive pour protéger le fer et l’acier contre la rouille est de revêtir les surfaces métalliques avec la méthode de « galvanisation à chaud ». Cette méthode permet d'obtenir un revêtement plus résistant aux influences extérieures et offrant la durée de protection la plus longue, les couches d'alliage étant formées sur la surface du matériau en raison de la liaison métallurgique entre la surface métallique et le zinc.
Dans le processus de galvanisation à chaud, le zinc fondu atteint tous les détails de l'acier, tels que les bords et les coins, et forme un revêtement holistique, protégeant les matériaux en fer et en acier contre la corrosion atmosphérique, souterraine et sous-marine, et assurant l'étanchéité. Ainsi, il empêche la corrosion de l’acier dans les zones inaccessibles à la peinture. Dans le cas d'un revêtement de peinture appliqué directement sur des surfaces métalliques, la pluie ou l'humidité de l'air s'infiltrant à travers les fissures atteint l'acier et provoque la formation de rouille, ce qui entraîne le décollement de la peinture avec le temps.
Bien que la peinture semble plus abordable en termes de coût, il est également entendu que la galvanisation à chaud est plus économique, compte tenu de la capacité de l'acier galvanisé à résister aux environnements corrosifs et de sa longue durée de vie.
Si les avantages de la méthode de zingage par rapport aux autres méthodes sont répertoriés ;
1. C’est durable
La galvanisation à chaud constitue une protection contre la corrosion extrêmement durable. Protège contre la corrosion pendant plus de 40 ans dans des conditions normales. Même dans des conditions difficiles (par exemple, conditions industrielles et environnements marins), la période de protection est supérieure à 25 ans et ne nécessite ni entretien ni réparation. Même dans les cas où l'entretien est indispensable, le processus à réaliser est très simple par rapport à la réparation d'autres méthodes de protection. La durée de vie du revêtement peut être déterminée en évaluant l’épaisseur du revêtement et les différentes conditions atmosphériques.
2. C’est fiable
Le revêtement de zinc offre une protection fiable contre la corrosion appliquée dans des conditions industrielles et dans les normes définies conformément à la norme TS 914 EN ISO 1461. Les attentes concernant les propriétés et la fiabilité de la galvanisation à chaud ont été clairement déterminées par les normes. Grâce à cette méthode, l'épaisseur du revêtement peut être mesurée avec précision et sa conformité aux normes peut être vérifiée.
3. Il est durable
La galvanisation à chaud possède ses propres caractéristiques uniques. Un revêtement de zinc métallique, intégré de manière inamovible à l'acier à l'aide d'un alliage, offre un degré de protection contre les dommages pendant le transport, la construction et l'entretien qui ne peut être obtenu par d'autres méthodes. Il est dur et résistant aux chocs et à l’usure. Il présente la plus grande résistance aux dommages mécaniques auxquels le matériau sera exposé pendant le transport, le stockage et l'assemblage. Cela permet l’expédition d’acier galvanisé vers tous les pays du monde, y compris les pays d’outre-mer.
4. C’est économique
La galvanisation à chaud n’est pas plus coûteuse que les autres systèmes traditionnels de protection de l’acier. Grâce à sa grande fiabilité, son application peut être économique. Par rapport à la peinture, le coût de la galvanisation par immersion à chaud est tombé en dessous du coût de la peinture. Parce que la méthode de galvanisation à chaud est un processus de revêtement qui nécessite moins de main d'œuvre et dans un délai court pour de nombreuses pièces en grands lots.
5. Aucun entretien requis
L'acier recouvert de galvanisation à chaud peut durer au moins 20 ans sans nécessiter aucun entretien, en fonction des conditions environnementales, et élimine également les coûts de service. Il s’agit donc de l’un des systèmes de protection à long terme les plus abordables. Cependant, la peinture, etc. D'autres revêtements tels que les revêtements doivent être renouvelés et réparés plusieurs fois sur de longues périodes d'utilisation. Il ne faut pas oublier que les travaux de maintenance entraînent à la fois des coûts et des problèmes supplémentaires, notamment dans les endroits difficiles d'accès et dans les installations où il n'est pas possible d'arrêter la production. À cet égard, la galvanisation à chaud, qui constitue une protection contre la corrosion sans entretien, est privilégiée.
6. Idéal pour les espaces et les bords, offre une couverture holistique
Les systèmes de protection contre la corrosion conventionnels sont particulièrement problématiques au niveau des bords et des coins, car la couche de protection y est souvent trop fine. Cependant, ce problème ne se pose pas pour la galvanisation à chaud ; La couche de zinc est toujours de la même qualité dans les coins et les bords ainsi que dans les coins intérieurs et les interstices. Parce que dans la méthode appliquée en plongeant l'acier dans du zinc fondu, tous les points critiques du matériau, y compris l'intérieur, l'extérieur, les coins et les espaces étroits de la surface, sont recouverts de zinc.
7. Il possède une fonction de protection cathodique et offre une protection à trois voies
En cas de discontinuité dans le revêtement lors du transport, de l'installation ou de l'entretien, la protection cathodique entre en jeu, créant une barrière protectrice par voie électrochimique. En d’autres termes, il dispose d’une fonction d’autoprotection. Ainsi, même aux endroits rayés et grattés, il n'y a pas le moindre risque de corrosion. Cette méthode protège l’acier de 3 manières différentes. Premièrement, le taux d’usure lent confère au revêtement une durabilité longue et prévisible. Deuxièmement, lorsque le matériau est endommagé, les rayures qui apparaissent en surface sont protégées par les produits de corrosion créés par le zinc. Troisièmement, lorsque la zone endommagée est plus grande, le revêtement de zinc est plus électronégatif que l’acier, il se corrode donc avant l’acier et continue de protéger l’acier.
8. Peut être contrôlé facilement
N’importe qui peut facilement vérifier les couches de zinc. Il n’est pas possible de se tromper visuellement, et même si les erreurs peuvent être remarquées immédiatement, il n’est pas non plus possible de les masquer.
9. Gain de temps
Alors qu'une protection complète est obtenue en quelques minutes grâce à la galvanisation à chaud en tant que méthode industrielle, le processus de peinture prend environ une semaine. Cette méthode peut être réalisée de la manière la plus optimale, en peu de temps et de manière totalement indépendante des conditions climatiques. Les surfaces galvanisées à chaud sont utilisables immédiatement après l'application ; Son installation est rapide et facile.
10. C'est esthétique
Les revêtements de zinc métallique mettent en valeur le caractère et les propriétés de l'acier. L'aspect métallique unique de l'acier, qui ne peut être confondu avec des éléments similaires, est conservé exactement comme dans la structure de la surface. La surface du revêtement, d'abord brillante et cristalline, se ternit avec le temps et se transforme en une surface gris mate homogène. Les couches métalliques de zinc créent une intégrité visible avec le sol en dessous. En fonction de la demande du client, elle prépare une surface adaptée aux processus de post-revêtement tels que le chromatage, la peinture et le polissage.
Galvanisation à chaud + Revêtement de peinture = Système Duplex
11. C’est respectueux de l’environnement
La galvanisation à chaud est respectueuse de l’environnement à deux égards. Il ne nécessite pas l’utilisation de produits chimiques toxiques et constitue un processus respectueux de l’environnement. D'une part, dans les conditions de production du flux de matériaux dans les installations de galvanisation à chaud, l'air vicié, les eaux usées, les déchets et la chaleur perdue sont réduits, nettoyés, recyclés et récupérés. D’autre part, l’acier galvanisé à chaud peut être facilement recyclé et réutilisé.
12. Il est efficace dans le développement des pays
L’utilisation de l’acier et donc la galvanisation est un indicateur de développement pour les pays du monde entier. Compte tenu de la perte annuelle de matériaux qui perdent leur valeur économique et sont mis au rebut parce qu'ils ne sont pas galvanisés, il s'agit également d'un processus très important pour l'économie du pays.