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Las causas y el mecanismo de la corrosión son los mismos para casi todos los metales. Si bien la causa principal y el mecanismo de formación se basan en razones electroquímicas, el efecto característico en diferentes metales también varía debido a los parámetros cambiantes.
Formación de corrosión; Comienza con la oxidación, que es el resultado de diferentes ambientes atmosféricos, y aumenta más rápidamente en superficies desprotegidas que en superficies protegidas.
La corrosión que se produce como resultado de las condiciones atmosféricas es una degradación química. Los materiales de hierro y acero se ven afectados por estas diferentes condiciones atmosféricas y pierden sus propiedades físicas, químicas, eléctricas y de otro tipo. Por tanto, el óxido que se produce como consecuencia de la corrosión no es sólo un defecto de apariencia, sino también una reacción química que corroe el metal y reduce su vida útil.
Como resultado de las reacciones que se desarrollan entre Fe-Zn en materiales recubiertos con zinc mediante el método de galvanización en caliente, se forman fases de Fe-Zn dentro del recubrimiento. (eta, zeta, delta, gamma). Comenzando desde la base del acero, cada capa contiene zinc en cantidades crecientes hasta la superficie exterior. Por lo tanto, hay una transición gradual hacia fases Fe-Zn, que proporcionan una fuerte unión entre el metal base y el recubrimiento. La capa superior es la capa de zinc y aporta brillo. Con el tiempo, esta capa se abandona a la naturaleza en las condiciones atmosféricas y el brillo desaparece. Después de esta etapa, la segunda capa, la capa zeta, proporciona la protección real.
Esta protección retrasa la corrosión de 15 años a 80-100 años. Esta protección no está disponible en ninguna protección de base biológica (pintura). En lugares dañados, la pintura y el revestimiento plástico, el metal se oxida y elimina la capa de revestimiento. Por lo tanto, dichos recubrimientos no son seguros ni duraderos en comparación con el recubrimiento de zinc por inmersión en caliente. It also requires constant maintenance over time. Así como no se puede evitar que el material se dañe; No se puede evitar la formación de óxido en la zona dañada, que avanza hacia el material. En este sentido, la solución más racional y definitiva para proteger el hierro y el acero contra la oxidación es recubrir las superficies metálicas con el método del “galvanizado en caliente”. Este método proporciona un recubrimiento que es más resistente a las influencias externas y tiene la vida de protección más larga, con las capas de aleación formadas en la superficie del material como resultado de la unión metalúrgica entre la superficie del metal y el zinc.
En el proceso de galvanización en caliente, el zinc fundido llega a todos los detalles del acero, como bordes y esquinas, y forma un recubrimiento holístico, que protege los materiales de hierro y acero contra la corrosión atmosférica, subterránea y submarina, y garantiza el sellado. De esta forma, previene la corrosión del acero en zonas donde la pintura no puede llegar. En el recubrimiento de pintura aplicado directamente sobre superficies metálicas, la lluvia o la humedad del aire que se filtra a través de las grietas llega al acero y provoca la formación de óxido, lo que hace que la pintura se desprenda con el tiempo.
Aunque la pintura parece ser más asequible cuando se la evalúa en términos de costo, también se entiende que el galvanizado en caliente es más económico, considerando la capacidad del acero galvanizado para resistir ambientes corrosivos y su larga vida útil.
Si se enumeran las ventajas del método de cincado en comparación con otros métodos;
1. Es duradero
El galvanizado en caliente es una protección contra la corrosión extremadamente duradera. Protege contra la corrosión durante más de 40 años en condiciones normales. Incluso en condiciones severas (por ejemplo, condiciones industriales y ambientes marinos), el período que brinda protección es superior a 25 años y no requiere mantenimiento ni reparación. Incluso en los casos en los que el mantenimiento es imprescindible, el proceso a realizar es muy sencillo en comparación con la reparación de otros métodos de protección. La vida útil del recubrimiento se puede determinar evaluando el espesor del recubrimiento y las diferentes condiciones atmosféricas.
2. Es confiable
El recubrimiento de zinc proporciona una protección confiable contra la corrosión aplicada en condiciones industriales y según los estándares definidos de acuerdo con TS 914 EN ISO 1461. Las expectativas con respecto a las propiedades y confiabilidad del galvanizado en caliente están claramente determinadas por los estándares. Con este método se puede medir exactamente el espesor del revestimiento y comprobar si cumple las normas.
3. Es duradero
El galvanizado en caliente tiene sus propias características únicas. Un recubrimiento de zinc metálico, que está integrado de forma irremovible con el acero con la ayuda de una aleación, proporciona un grado de protección contra daños durante el transporte, la construcción y el servicio que no se puede lograr con otros métodos. Es duro y resistente a impactos y desgaste. Muestra la mayor resistencia a los daños mecánicos a los que estará expuesto el material durante el transporte, almacenamiento y montaje. Esto permite el envío de acero galvanizado a todos los países del mundo, incluidos los países de ultramar.
4. Es económico
La galvanización en caliente no es más cara que otros sistemas tradicionales de protección del acero. Dado que tiene una alta confiabilidad, se puede aplicar de manera económica. En comparación con la pintura, el costo de galvanizar con el método de inmersión en caliente ha sido inferior al costo de pintar. Porque el método de galvanizado en caliente es un proceso de recubrimiento que requiere menos mano de obra y en poco tiempo para muchas piezas en grandes lotes.
5. No requiere mantenimiento
El acero recubierto con galvanizado en caliente puede durar al menos 20 años sin requerir ningún mantenimiento, dependiendo de las condiciones ambientales, y además elimina costos de servicio. Por tanto, es uno de los sistemas de protección a largo plazo más asequibles. Sin embargo, la pintura, etc. Otros revestimientos, como los revestimientos, deben renovarse y repararse muchas veces durante largos períodos de uso. No hay que olvidar que los trabajos de mantenimiento provocan costes adicionales y problemas, especialmente en lugares de difícil acceso y en instalaciones donde no es posible detener la producción. En este sentido se prefiere el galvanizado en caliente, que es una protección contra la corrosión que no requiere mantenimiento.
6. Ideal para huecos y bordes, brinda cobertura integral
Los sistemas de protección contra la corrosión convencionales son especialmente problemáticos en los bordes y esquinas, porque la capa protectora suele ser demasiado fina. Sin embargo, no existe tal problema con el galvanizado en caliente; La capa de zinc es siempre de la misma alta calidad en las esquinas y cantos, así como en las esquinas interiores y en los huecos. Porque en el método que se aplica sumergiendo el acero en zinc fundido, todos los puntos críticos del material, incluidos el interior, el exterior, las esquinas y los espacios estrechos de la superficie, se recubren con zinc.
7. Tiene función de protección catódica y proporciona protección de tres vías
Si hay alguna discontinuidad en el recubrimiento durante el transporte, instalación o servicio, entra en juego la protección catódica, creando una barrera protectora por medios electroquímicos. En otras palabras, tiene una función de autoprotección. Por lo tanto, incluso en las zonas rayadas y raspadas no existe ni la más mínima posibilidad de corrosión. Este método protege el acero de 3 formas diferentes. Primero, la lenta tasa de desgaste le da al recubrimiento una durabilidad larga y predecible. En segundo lugar, cuando el material se daña, los rayones que se producen en la superficie quedan protegidos por los productos de corrosión creados por el zinc. En tercer lugar, cuando el área dañada es mayor, el recubrimiento de zinc es más electronegativo que el acero, por lo que se corroe antes que el acero y continúa protegiéndolo.
8. Se puede controlar fácilmente
Cualquiera puede comprobar fácilmente las capas de zinc. No es posible cometer un error visualmente y, aunque los errores se pueden notar inmediatamente, tampoco es posible ocultarlos.
9. Ahorra tiempo
Mientras que con el galvanizado en caliente como método industrial se logra una protección total en unos pocos minutos, se necesita aproximadamente una semana para el proceso de pintura. Este método se puede realizar de la forma más óptima, en poco tiempo y con total independencia de las condiciones climáticas. Las superficies galvanizadas en caliente se pueden utilizar inmediatamente después de la aplicación; Tiene una instalación rápida y sencilla.
10. Es estético
Los recubrimientos de zinc metálico resaltan el carácter y las propiedades del acero. El aspecto metálico único del acero, que no se puede confundir con otros similares, se conserva exactamente como en la estructura de la superficie. La superficie del revestimiento, que al principio tiene un aspecto brillante y cristalino, con el tiempo se vuelve opaca y se transforma en una superficie gris mate homogénea. Las capas metálicas de zinc crean una integridad visible con el suelo debajo. Dependiendo del pedido del cliente, prepara una superficie apta para procesos de post-recubrimiento como cromato, pintura y pulido.
Galvanizado en caliente + Recubrimiento de pintura = Sistema Dúplex
11. Es respetuoso con el medio ambiente
La galvanización en caliente es respetuosa con el medio ambiente en dos aspectos. No requiere el uso de productos químicos tóxicos y es un proceso respetuoso con el medio ambiente. Por un lado, en las condiciones de producción del flujo de material en las plantas de galvanización en caliente, se reducen, limpian, reciclan y recuperan el aire y las aguas residuales, así como el calor residual y el calor residual. Por otro lado, el acero galvanizado en caliente se puede reciclar y reutilizar fácilmente.
12. Es eficaz en el desarrollo del país.
El uso del acero y por tanto de la galvanización es un indicador de desarrollo para países de todo el mundo. Considerando la pérdida anual de materiales que pierden su valor económico y son desechados por no estar galvanizados, también es un proceso muy importante para la economía del país.