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부식의 원인과 메커니즘은 거의 모든 금속에서 동일합니다. 주요 원인과 형성 메커니즘은 전기화학적 이유에 기초하지만, 다양한 금속에 대한 영향 특성도 매개변수 변경으로 인해 달라집니다.
부식 형성; 녹은 다양한 대기 환경의 결과로 발생하며 보호된 표면보다 보호되지 않은 표면에서 더 빠르게 증가합니다.
대기 조건으로 인해 발생하는 부식은 화학적 분해입니다. 철강 재료는 이러한 다양한 대기 조건의 영향을 받아 물리적, 화학적, 전기적 및 기타 특성을 잃습니다. 따라서 부식으로 인해 발생하는 녹은 외관상의 결함일 뿐만 아니라, 금속을 부식시켜 수명을 단축시키는 화학반응이기도 합니다.
용융 아연 도금 방법에 의해 아연으로 코팅된 재료에서 Fe-Zn 사이에서 반응이 진행된 결과, Fe-Zn 상이 코팅 내에 형성됩니다. (에타, 제타, 델타, 감마). 강철의 베이스부터 시작하여 각 층에는 외부 표면까지 점점 더 많은 양의 아연이 포함됩니다. 따라서 모재와 코팅 사이에 강한 결합을 제공하는 Fe-Zn 상으로 점진적으로 전환됩니다. 최상층은 아연층으로 광택을 제공합니다. 시간이 지남에 따라 이 층은 대기 조건 하에서 자연에 남겨지고 밝기가 사라집니다. 이 단계 이후에는 두 번째 레이어인 제타 레이어가 실질적인 보호 기능을 제공합니다.
이러한 보호는 부식을 15년에서 80~100년으로 지연시킵니다. 이러한 보호는 생물학적 기반 보호(페인트)에서는 사용할 수 없습니다. 페인트와 플라스틱 코팅이 손상된 곳에서는 금속이 녹슬고 코팅층이 제거됩니다. 따라서 이러한 코팅은 용융 아연 코팅에 비해 안전하지 않고 오래 지속되지 않습니다. 또한 시간이 지나도 지속적인 유지 관리가 필요합니다. 재료가 손상되는 것을 막을 수 없는 것처럼; 손상된 부분에 녹이 발생하여 재료에 녹이 발생하는 것을 방지할 수 없습니다. 이런 의미에서 철과 강철을 녹으로부터 보호하는 가장 합리적이고 확실한 해결책은 "용융 아연 도금" 방법으로 금속 표면을 코팅하는 것입니다. 이 방법은 금속 표면과 아연 사이의 야금학적 결합의 결과로 재료 표면에 합금층이 형성되어 외부 영향에 더 강하고 보호 수명이 가장 긴 코팅을 제공합니다.
용융 아연도금 공정에서 용융된 아연은 모서리, 모서리 등 강철의 모든 세부 사항에 도달하여 전체적인 코팅을 형성하여 철 및 강철 재료를 대기, 지하 및 수중 부식으로부터 보호하고 밀봉을 보장합니다. 따라서 페인트가 닿지 않는 부분의 강철 부식을 방지합니다. 금속 표면에 직접 도포한 페인트 코팅에서는 균열을 통해 새어나온 비나 공기의 습기가 철재에 닿아 녹이 발생하게 되고, 시간이 지나면서 페인트가 벗겨지는 원인이 됩니다.
비용 측면에서 평가할 때 페인트가 더 저렴한 것처럼 보이지만 아연 도금 강철의 부식 환경에 견디는 능력과 긴 수명을 고려하면 용융 아연 도금이 더 경제적이라는 것도 이해됩니다.
아연도금 공법이 다른 공법과 비교하여 장점을 나열한다면,
1. 오래 지속됩니다.
용융 아연도금은 매우 오래 지속되는 부식 방지 효과가 있습니다. 정상적인 조건에서 40년 이상 부식을 방지합니다. 가혹한 조건(예: 산업 조건, 해양 환경)에서도 보호 기능을 제공하는 기간은 25년 이상이며 유지 관리 및 수리가 필요하지 않습니다. 유지관리가 꼭 필요한 경우에도 다른 보호방법의 수리에 비해 수행과정이 매우 간단합니다. 코팅 수명은 코팅 두께와 다양한 대기 조건을 평가하여 결정할 수 있습니다.
2. 신뢰할 수 있다
아연 코팅은 TS 914 EN ISO 1461에 따라 정의된 표준 및 산업 조건에서 적용되는 신뢰할 수 있는 부식 방지 기능을 제공합니다. 용융 아연 도금의 특성 및 신뢰성에 대한 기대는 표준에 의해 명확하게 결정되었습니다. 이 방법을 사용하면 코팅 두께를 정확하게 측정할 수 있으며 표준 준수 여부를 확인할 수 있습니다.
3. 내구성이 좋다
용융 아연 도금에는 고유한 특성이 있습니다. 합금을 사용하여 강철과 제거할 수 없게 통합된 금속 아연 코팅은 다른 방법으로는 달성할 수 없는 운송, 건설 및 서비스 중 손상으로부터 어느 정도 보호해 줍니다. 단단하고 충격과 마모에 강합니다. 이는 운송, 보관 및 조립 중에 재료가 노출될 기계적 손상에 대한 가장 큰 저항성을 보여줍니다. 이를 통해 해외 국가를 포함한 세계 모든 국가에 아연도금강판의 배송이 가능해졌습니다.
4. 경제적이다
용융 아연도금은 다른 기존 강철 보호 시스템보다 비용이 많이 들지 않습니다. 신뢰성이 높아 경제적으로 적용할 수 있습니다. 페인트에 비해 용융아연도금 비용은 도장 비용보다 저렴합니다. 용융아연도금 방식은 노동력이 덜 들고 단시간에 많은 부품을 대량으로 생산할 수 있는 코팅 공정이기 때문이다.
5. 유지보수가 필요하지 않습니다.
용융 아연도금으로 코팅된 강철은 환경 조건에 따라 유지 관리가 필요 없이 최소 20년 동안 지속될 수 있으며 서비스 비용도 절감됩니다. 따라서 이는 가장 저렴하고 장기적인 보호 시스템 중 하나입니다. 그러나 페인트 등 코팅과 같은 기타 코팅은 장기간 사용하면서 여러 번 갱신하고 수리해야 합니다. 유지보수 작업은 특히 접근하기 어려운 장소나 생산 중단이 불가능한 시설에서는 추가 비용과 문제를 발생시킨다는 점을 잊어서는 안 됩니다. 이러한 점에서 유지보수가 필요 없는 부식 방지책인 용융 아연도금이 선호됩니다.
6. 간격과 가장자리에 이상적이며 전체적인 적용 범위를 제공합니다.
기존의 부식 방지 시스템은 모서리와 모서리에서 특히 문제가 됩니다. 보호층이 너무 얇기 때문입니다. 그러나 용융 아연도금에는 그러한 문제가 없습니다. 아연 층은 모서리와 가장자리뿐만 아니라 내부 모서리와 틈새에서도 항상 동일한 고품질을 유지합니다. 강철을 용융 아연에 담그는 방식으로 재료의 내부, 외부, 모서리, 표면의 좁은 공간 등 모든 임계점을 아연으로 코팅하기 때문입니다.
7. 음극 보호 기능이 있으며 3방향 보호 기능을 제공합니다.
운송, 설치 또는 서비스 중에 코팅에 불연속성이 있는 경우 음극 보호가 작동하여 전기화학적 수단으로 보호 장벽을 생성합니다. 즉, 자기 보호 기능이 있습니다. 따라서 긁힌 곳이나 긁힌 곳에서도 부식의 가능성이 전혀 없습니다. 이 방법은 3가지 다른 방법으로 강철을 보호합니다. 첫째, 느린 마모 속도는 코팅에 길고 예측 가능한 내구성을 제공합니다. 둘째, 소재가 손상되었을 때 표면에 발생하는 스크래치를 아연이 생성한 부식생성물에 의해 보호해줍니다. 셋째, 손상부위가 클수록 아연도금은 강철보다 전기음성도가 크기 때문에 강철보다 먼저 부식되어 계속해서 강철을 보호하게 된다.
8. 쉽게 제어할 수 있습니다.
누구나 쉽게 아연층을 확인할 수 있습니다. 시각적으로 실수하는 것은 불가능하며, 오류는 즉시 발견될 수 있지만 숨기는 것도 불가능합니다.
9. 시간 절약
산업적 방법인 용융아연도금은 단 몇 분 만에 완전한 보호가 이루어지지만, 도장 공정에는 약 일주일 정도 소요됩니다. 이 방법은 기후 조건과 완전히 독립적으로 짧은 시간에 가장 최적의 방법으로 수행할 수 있습니다. 용융 아연 도금 표면은 도포 후 즉시 사용할 수 있습니다. 빠르고 쉬운 설치가 가능합니다.
10. 심미적이다
금속 아연 코팅은 강철의 특성과 특성을 강조합니다. 유사한 강철과 혼동될 수 없는 강철 고유의 금속성 외관이 표면 구조와 동일하게 보존됩니다. 처음에는 광택이 나고 결정질 같았던 코팅 표면이 시간이 지남에 따라 흐려지고 균질한 무광택 회색 표면으로 변합니다. 아연 금속 층은 아래의 지면과 눈에 띄는 무결성을 만듭니다. 고객의 요청에 따라 크롬산염, 도료, 광택제 등의 후도장 공정에 적합한 표면을 준비합니다.
용융아연도금 + 페인트 코팅 = 듀플렉스 시스템
11. 환경 친화적이다
용융 아연 도금은 두 가지 측면에서 환경 친화적입니다. 독성 화학 물질을 사용할 필요가 없으며 환경 친화적인 공정입니다. 한편으로는 용융 아연도금 공장의 재료 흐름 생산 조건에서 폐공기, 폐수, 폐열이 감소, 세척, 재활용 및 회수됩니다. 반면에 용융 아연 도금 강철은 쉽게 재활용 및 재사용이 가능합니다.
12. 국가 발전에 효과적이다
강철의 사용과 그에 따른 아연 도금은 전 세계 국가의 발전 지표입니다. 아연도금을 하지 않아 경제적 가치를 상실하고 폐기되는 자재의 연간 손실을 고려하면 이는 국가 경제에 있어 매우 중요한 과정이기도 하다.