مزایای پوشش گالوانیزه و معیارهای انتخاب

علل و مکانیسم خوردگی تقریباً برای همه فلزات یکسان است. در حالی که علت اصلی و مکانیسم تشکیل بر اساس دلایل الکتروشیمیایی است، مشخصه اثر بر فلزات مختلف نیز به دلیل تغییر پارامترها متفاوت است.

تشکیل خوردگی؛ با زنگ زدگی شروع می شود که نتیجه محیط های جوی مختلف است و در سطوح محافظت نشده سریعتر از سطوح محافظت شده افزایش می یابد.

خوردگی که در نتیجه شرایط جوی رخ می دهد یک تخریب شیمیایی است. مواد آهن و فولاد تحت تأثیر این شرایط جوی مختلف قرار می گیرند و خواص فیزیکی، شیمیایی، الکتریکی و غیره خود را از دست می دهند. بنابراین زنگ‌هایی که در اثر خوردگی به وجود می‌آیند نه تنها یک نقص ظاهری است، بلکه یک واکنش شیمیایی است که فلز را خورده و طول عمر آن را کاهش می‌دهد.

در نتیجه واکنش های ایجاد شده بین Fe-Zn در مواد پوشش داده شده با روی با روش گالوانیزه گرم، فازهای Fe-Zn در داخل پوشش تشکیل می شود. (تا، زتا، دلتا، گاما). با شروع از پایه فولاد، هر لایه حاوی روی به میزان فزاینده تا سطح خارجی است. بنابراین، انتقال تدریجی به سمت فازهای Fe-Zn وجود دارد که یک پیوند قوی بین فلز پایه و پوشش ایجاد می کند. لایه رویی لایه روی است و درخشندگی ایجاد می کند. با گذشت زمان، این لایه در شرایط جوی خود را به طبیعت واگذار می کند و روشنایی آن از بین می رود. پس از این مرحله، لایه دوم، لایه زتا، حفاظت واقعی را فراهم می کند.

این محافظ خوردگی را از 15 سال به 80 تا 100 سال به تاخیر می اندازد. چنین حفاظتی در هیچ حفاظتی مبتنی بر بیولوژیک (رنگ) موجود نیست. در جاهایی که به رنگ و پوشش پلاستیک آسیب وارد می شود، فلز زنگ می زند و لایه پوشش را از بین می برد. بنابراین، چنین پوشش هایی در مقایسه با پوشش روی گرم، ایمن و ماندگار نیستند. همچنین نیاز به نگهداری مداوم در طول زمان دارد. همانطور که نمی توانید از آسیب دیدن مواد جلوگیری کنید. شما نمی توانید از تشکیل زنگ در ناحیه آسیب دیده جلوگیری کنید که به مواد تبدیل می شود. از این نظر، منطقی ترین و قطعی ترین راه حل برای محافظت از آهن و فولاد در برابر زنگ زدگی، پوشش سطوح فلزی با روش «گالوانیزه گرم» است. این روش پوششی را ارائه می‌کند که در برابر تأثیرات خارجی مقاوم‌تر است و طولانی‌ترین عمر حفاظتی را دارد و لایه‌های آلیاژی بر روی سطح ماده در نتیجه پیوند متالورژیکی بین سطح فلز و روی تشکیل می‌شوند.

در فرآیند گالوانیزه گرم، روی مذاب به تمام جزئیات فولاد مانند لبه‌ها و گوشه‌ها می‌رسد و یک پوشش جامع تشکیل می‌دهد که از مواد آهن و فولاد در برابر خوردگی جوی، زیرزمینی و زیر آب محافظت می‌کند و از آب‌بندی اطمینان می‌دهد. بنابراین، از خوردگی فولاد در مناطقی که رنگ به آنها نمی رسد جلوگیری می کند. در پوشش رنگی که مستقیماً روی سطوح فلزی اعمال می شود، باران یا رطوبت هوا که از طریق شکاف ها نشت می کند به فولاد می رسد و باعث ایجاد زنگ می شود که باعث می شود رنگ به مرور زمان کنده شود.

اگرچه به نظر می رسد رنگ هنگام ارزیابی از نظر هزینه مقرون به صرفه تر باشد، اما با توجه به توانایی فولاد گالوانیزه در مقاومت در برابر محیط های خورنده و عمر طولانی آن، گالوانیزه گرم مقرون به صرفه تر است.

اگر مزایای روش آبکاری روی در مقایسه با سایر روش ها ذکر شده باشد.

1. ماندگاری بالایی دارد

گالوانیزه گرم یک محافظ در برابر خوردگی بسیار طولانی مدت است. در شرایط عادی بیش از 40 سال در برابر خوردگی محافظت می کند. حتی در شرایط سخت (مثلاً شرایط صنعتی و محیط‌های دریایی)، مدت حفاظت از آن بیش از 25 سال است و نیازی به نگهداری و تعمیر ندارد. حتی در مواردی که تعمیر و نگهداری ضروری است، فرآیندی که باید انجام شود در مقایسه با تعمیر سایر روش‌های حفاظتی بسیار ساده است. عمر مفید پوشش را می توان با ارزیابی ضخامت پوشش و شرایط مختلف جوی تعیین کرد.

2. قابل اعتماد است

پوشش روی محافظت در برابر خوردگی قابل اعتمادی را ارائه می دهد که در شرایط صنعتی و در استانداردهای تعریف شده مطابق با TS 914 EN ISO 1461 اعمال می شود. انتظارات در مورد خواص و قابلیت اطمینان گالوانیزه گرم به وضوح توسط استانداردها تعیین شده است. با این روش می توان ضخامت پوشش را دقیقا اندازه گیری کرد و مطابقت آن با استانداردها را بررسی کرد.

3. بادوام است

گالوانیزه گرم ویژگی های منحصر به فرد خود را دارد. روکش فلزی روی، که با کمک یک آلیاژ به طور غیر قابل جابجایی با فولاد ادغام می شود، درجه ای از محافظت در برابر آسیب در هنگام حمل و نقل، ساخت و ساز و سرویس را فراهم می کند که با روش های دیگر قابل دستیابی نیست. در برابر ضربه و سایش سخت و مقاوم است. این ماده بیشترین مقاومت را در برابر آسیب های مکانیکی نشان می دهد که مواد در هنگام حمل و نقل، ذخیره سازی و مونتاژ در معرض آن قرار می گیرند. این امکان ارسال فولاد گالوانیزه را به تمام کشورهای جهان از جمله کشورهای خارج از کشور فراهم می کند.

4. مقرون به صرفه است

گالوانیزه گرم گرانتر از سایر سیستم های حفاظت فولادی سنتی نیست. از آنجایی که از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار است، می توان آن را از نظر اقتصادی استفاده کرد. در مقایسه با رنگ، هزینه گالوانیزه با روش غوطه ور گرم کمتر از هزینه رنگ آمیزی شده است. زیرا روش گالوانیزه گرم یک فرآیند پوششی است که برای بسیاری از قطعات در دسته های بزرگ به کار کمتر و در زمان کوتاه نیاز دارد.

5. بدون نیاز به تعمیر و نگهداری

فولاد پوشش داده شده با گالوانیزه گرم می تواند حداقل 20 سال بدون نیاز به تعمیر و نگهداری بسته به شرایط محیطی دوام بیاورد و همچنین هزینه های سرویس را حذف می کند. بنابراین، یکی از مقرون به صرفه ترین سیستم های حفاظتی بلند مدت است. با این حال، رنگ و غیره. سایر پوشش ها مانند پوشش ها باید چندین بار در مدت استفاده طولانی تجدید و تعمیر شوند. نباید فراموش کرد که تعمیر و نگهداری هم هزینه های اضافی و هم مشکلاتی را ایجاد می کند، به خصوص در مکان هایی که دسترسی به آن ها مشکل است و در تأسیساتی که امکان توقف تولید وجود ندارد. از این نظر، گالوانیزه گرم، که یک محافظ در برابر خوردگی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری است، ترجیح داده می شود.

6. ایده آل برای شکاف ها و لبه ها، پوشش جامع را ارائه می دهد

سیستم های معمولی حفاظت از خوردگی به ویژه در لبه ها و گوشه ها مشکل ساز هستند، زیرا لایه محافظ در آنجا اغلب بسیار نازک است. با این حال، چنین مشکلی برای گالوانیزه گرم وجود ندارد. لایه زینک همیشه در گوشه ها و لبه ها و همچنین در گوشه ها و شکاف های داخلی از کیفیت بالایی برخوردار است. زیرا در روشی که با فرو بردن فولاد در روی مذاب اعمال می شود، تمام نقاط بحرانی مواد از جمله داخل، خارج، گوشه ها و فضاهای باریک روی سطح با روی پوشانده می شود.

7. دارای ویژگی حفاظت کاتدی است، حفاظت سه طرفه را ارائه می دهد

اگر در هنگام حمل و نقل، نصب یا سرویس، ناپیوستگی در پوشش وجود داشته باشد، حفاظت کاتدی وارد عمل می شود و یک مانع محافظ توسط وسایل الکتروشیمیایی ایجاد می کند. به عبارت دیگر دارای ویژگی محافظت از خود است. بنابراین، حتی در مکان های خراشیده و خراشیده شده، حتی کوچکترین احتمال خوردگی وجود ندارد. این روش به 3 روش مختلف از فولاد محافظت می کند. اول، سرعت پایین سایش به پوشش دوام طولانی و قابل پیش بینی می دهد. ثانیاً، هنگامی که مواد آسیب می بینند، خراش هایی که روی سطح ایجاد می شود توسط محصولات خوردگی ایجاد شده توسط روی محافظت می شود. سوم، هنگامی که ناحیه آسیب دیده بزرگتر باشد، پوشش روی الکترونگاتیوتر از فولاد است، بنابراین قبل از فولاد خورده می شود و به محافظت از فولاد ادامه می دهد.

8. به راحتی قابل کنترل است

هر کسی می تواند به راحتی لایه های روی را بررسی کند. از نظر بصری امکان اشتباه وجود ندارد و اگرچه می توان بلافاصله متوجه خطا شد، اما پنهان کردن آنها نیز امکان پذیر نیست.

9. باعث صرفه جویی در زمان می شود

در حالی که حفاظت کامل در گالوانیزه گرم به عنوان یک روش صنعتی در چند دقیقه حاصل می شود، تقریباً یک هفته برای فرآیند رنگ آمیزی لازم است. این روش را می توان به بهینه ترین حالت، در زمان کوتاه و کاملا مستقل از شرایط اقلیمی انجام داد. سطوح گالوانیزه گرم بلافاصله پس از استفاده قابل استفاده هستند. نصب سریع و آسان دارد.

10. زیبایی شناسی است

پوشش های فلزی روی ویژگی و خواص فولاد را برجسته می کند. ظاهر فلزی منحصر به فرد فولاد، که نمی توان آن را با موارد مشابه اشتباه گرفت، دقیقاً مانند ساختار سطح حفظ شده است. سطح پوشش که در ابتدا ظاهری براق و کریستالی دارد به مرور زمان کدر شده و به سطح خاکستری مات و همگن تبدیل می شود. لایه های فلزی روی یکپارچگی قابل مشاهده با زمین زیر آن ایجاد می کند. بسته به درخواست مشتری، سطحی مناسب برای فرآیندهای پس از پوشش مانند کرومات، رنگ و پولیش آماده می کند.

گالوانیزه گرم + پوشش رنگ = سیستم دوبلکس

11. سازگار با محیط زیست است

گالوانیزه گرم از دو جنبه سازگار با محیط زیست است. نیازی به استفاده از مواد شیمیایی سمی ندارد و یک فرآیند سازگار با محیط زیست است. از یک طرف، تحت شرایط تولید جریان مواد در کارخانه های گالوانیزه گرم، هوای زائد، آب فاضلاب، زباله و حرارت هدر رفته کاهش، تمیز، بازیافت و بازیابی می شود. از سوی دیگر، فولاد گالوانیزه گرم را می توان به راحتی بازیافت و استفاده مجدد کرد.

12. در توسعه کشور موثر است

استفاده از فولاد و در نتیجه گالوانیزه شدن شاخص توسعه برای کشورهای جهان است. با توجه به تلفات سالیانه موادی که ارزش اقتصادی خود را از دست می دهند و به دلیل گالوانیزه نبودن اسقاط می شوند، برای اقتصاد کشور نیز فرآیند بسیار مهمی است.