Vorteile und Auswahlkriterien der verzinkten Beschichtung

Die Ursachen und Mechanismen der Korrosion sind bei fast allen Metallen gleich. Während die Hauptursache und der Entstehungsmechanismus auf elektrochemischen Gründen beruhen, variiert die Wirkungscharakteristik auf verschiedene Metalle aufgrund sich ändernder Parameter auch.

Korrosionsbildung; Es beginnt mit Rost, der auf unterschiedliche atmosphärische Umgebungen zurückzuführen ist, und nimmt auf ungeschützten Oberflächen schneller zu als auf geschützten.

Korrosion, die durch atmosphärische Bedingungen entsteht, ist eine chemische Zersetzung. Eisen- und Stahlwerkstoffe werden durch diese unterschiedlichen atmosphärischen Bedingungen beeinträchtigt und verlieren ihre physikalischen, chemischen, elektrischen und anderen Eigenschaften. Daher ist Rost, der durch Korrosion entsteht, nicht nur ein optischer Mangel, sondern auch eine chemische Reaktion, die das Metall korrodiert und seine Lebensdauer verkürzt.

Als Ergebnis der Reaktionen zwischen Fe-Zn in Materialien, die durch das Feuerverzinkungsverfahren mit Zink beschichtet werden, bilden sich Fe-Zn-Phasen innerhalb der Beschichtung. (Eta, Zeta, Delta, Gamma). Von der Basis des Stahls bis zur Außenfläche enthält jede Schicht Zink in zunehmenden Mengen. Daher findet ein allmählicher Übergang zu Fe-Zn-Phasen statt, die für eine starke Bindung zwischen dem Grundmetall und der Beschichtung sorgen. Die oberste Schicht ist die Zinkschicht und sorgt für Glanz. Mit der Zeit überlässt diese Schicht den atmosphärischen Bedingungen die Natur und die Helligkeit verschwindet. Nach dieser Phase sorgt die zweite Schicht, die Zeta-Schicht, für den eigentlichen Schutz.

Dieser Schutz verzögert die Korrosion von 15 Jahren auf 80-100 Jahre. Einen solchen Schutz gibt es bei keinem biologisch basierten Schutz (Farbe). An Stellen mit Lack- und Kunststoffschäden rostet das Metall und löst die Lackschicht ab. Daher sind solche Beschichtungen im Vergleich zur Feuerverzinkung nicht sicher und langlebig. Es erfordert auch eine ständige Wartung im Laufe der Zeit. Ebenso wenig lässt sich verhindern, dass das Material beschädigt wird; Es lässt sich nicht verhindern, dass sich an der Schadstelle Rost bildet, der bis in das Material vordringt. In diesem Sinne besteht die rationalste und wirksamste Lösung zum Schutz von Eisen und Stahl vor Rost darin, Metalloberflächen mit der Methode der „Feuerverzinkung“ zu beschichten. Durch dieses Verfahren wird eine gegenüber äußeren Einflüssen widerstandsfähigere und langlebigere Beschichtung erzielt, wobei sich durch die metallurgische Verbindung zwischen Metalloberfläche und Zink Legierungsschichten auf der Materialoberfläche bilden.

Beim Feuerverzinkungsprozess erreicht geschmolzenes Zink alle Details des Stahls, wie Kanten und Ecken, und bildet eine ganzheitliche Beschichtung, die Eisen- und Stahlmaterialien vor atmosphärischer, unterirdischer und Unterwasserkorrosion schützt und eine Abdichtung gewährleistet. Dadurch wird die Korrosion von Stahl in Bereichen verhindert, in die die Farbe nicht gelangen kann. Bei der direkt auf Metalloberflächen aufgetragenen Farbbeschichtung gelangt Regen oder durch die Risse eindringende Luftfeuchtigkeit auf den Stahl und führt zur Rostbildung, wodurch sich die Farbe mit der Zeit ablöst.

Auch wenn Farbe unter Kostengesichtspunkten günstiger zu sein scheint, ist die Feuerverzinkung angesichts der Widerstandsfähigkeit von verzinktem Stahl in korrosiven Umgebungen und seiner langen Lebensdauer auch wirtschaftlicher.

Wenn die Vorteile der Verzinkungsmethode gegenüber anderen Methoden aufgeführt sind;

1. Es ist langlebig

Die Feuerverzinkung ist ein äußerst langlebiger Korrosionsschutz. Schützt unter normalen Bedingungen über 40 Jahre vor Korrosion. Selbst unter schwierigen Bedingungen (z. B. Industriebedingungen und Meeresumgebungen) beträgt die Schutzdauer mehr als 25 Jahre und erfordert keine Wartung oder Reparatur. Selbst in Fällen, in denen eine Wartung unerlässlich ist, ist der durchzuführende Vorgang im Vergleich zur Reparatur anderer Schutzmethoden sehr einfach. Die Lebensdauer einer Beschichtung lässt sich durch Auswertung der Schichtdicke und unterschiedlicher atmosphärischer Bedingungen bestimmen.

2. Es ist zuverlässig

Die Zinkbeschichtung bietet einen zuverlässigen Korrosionsschutz, der unter industriellen Bedingungen und in den gemäß TS 914 EN ISO 1461 definierten Normen angewendet wird. Die Erwartungen an die Eigenschaften und die Zuverlässigkeit der Feuerverzinkung sind durch Normen eindeutig festgelegt. Mit dieser Methode kann die Schichtdicke exakt gemessen und die Einhaltung der Normen überprüft werden.

3. Es ist langlebig

Die Feuerverzinkung hat ihre ganz eigenen, einzigartigen Eigenschaften. Eine metallische Zinkschicht, die mithilfe einer Legierung unlösbar mit dem Stahl verbunden wird, bietet einen Grad an Schutz vor Schäden bei Transport, Bau und Betrieb, der mit anderen Methoden nicht erreicht werden kann. Es ist hart und stoß- und verschleißfest. Es weist die größte Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Beschädigungen auf, denen das Material während des Transports, der Lagerung und der Montage ausgesetzt ist. Dies ermöglicht den Versand von verzinktem Stahl in alle Länder der Welt, auch in Übersee.

4. Es ist wirtschaftlich

Die Feuerverzinkung ist nicht teurer als andere herkömmliche Stahlschutzsysteme. Da es eine hohe Zuverlässigkeit aufweist, kann es wirtschaftlich eingesetzt werden. Im Vergleich zur Lackierung sind die Kosten für die Feuerverzinkung im Feuerverzinkungsverfahren unter die Kosten für die Lackierung gesunken. Denn bei der Feuerverzinkung handelt es sich um einen Beschichtungsprozess, der viele Teile in großen Stückzahlen mit weniger Arbeitsaufwand und in kurzer Zeit fertigen kann.

5. Keine Wartung erforderlich

Mit Feuerverzinkung beschichteter Stahl kann je nach Umgebungsbedingungen mindestens 20 Jahre wartungsfrei halten und spart außerdem Wartungskosten. Damit ist es eines der kostengünstigsten Langzeitschutzsysteme. Allerdings müssen Lacke etc. Andere Beschichtungen wie Lacke bei längerer Nutzungsdauer mehrfach erneuert und repariert werden. Es darf nicht vergessen werden, dass Wartungsarbeiten sowohl zusätzliche Kosten als auch Probleme verursachen, insbesondere an schwer zugänglichen Stellen und in Anlagen, in denen es nicht möglich ist, die Produktion anzuhalten. Bevorzugt wird hierbei die Feuerverzinkung, die einen wartungsfreien Korrosionsschutz darstellt.

6. Ideal für Lücken und Kanten, bietet ganzheitliche Abdeckung

Herkömmliche Korrosionsschutzsysteme sind vor allem an Kanten und Ecken problematisch, da dort die Schutzschicht oft zu dünn ist. Bei der Feuerverzinkung besteht dieses Problem jedoch nicht; Die Zinkschicht ist sowohl in den Ecken und Kanten als auch in den Innenecken und Spalten stets von gleich hoher Qualität. Denn bei der Methode, bei der der Stahl in geschmolzenes Zink getaucht wird, werden alle kritischen Stellen des Materials, darunter die Innen- und Außenseite, Ecken und schmale Stellen an der Oberfläche, mit Zink beschichtet.

7. Es verfügt über eine kathodische Schutzfunktion und bietet Drei-Wege-Schutz

Wenn es während des Transports, der Installation oder der Wartung zu Unterbrechungen in der Beschichtung kommt, kommt der kathodische Schutz ins Spiel, der auf elektrochemischem Wege eine Schutzbarriere schafft. Mit anderen Worten: Es verfügt über eine Selbstschutzfunktion. So besteht selbst an zerkratzten und abgeschürften Stellen nicht die geringste Gefahr von Korrosion. Diese Methode schützt Stahl auf drei verschiedene Arten. Erstens verleiht die langsame Verschleißrate der Beschichtung eine lange und vorhersehbare Haltbarkeit. Zweitens werden bei Materialschäden die auf der Oberfläche entstehenden Kratzer durch die durch Zink entstehenden Korrosionsprodukte geschützt. Drittens: Wenn der beschädigte Bereich größer ist, ist die Zinkbeschichtung elektronegativer als der Stahl, sodass sie vor dem Stahl korrodiert und den Stahl weiterhin schützt.

8. Kann leicht gesteuert werden

Zinkschichten kann jeder problemlos überprüfen. Es ist nicht möglich, optisch einen Fehler zu machen, und obwohl Fehler sofort erkennbar sind, ist es auch nicht möglich, sie zu verbergen.

9. Spart Zeit

Während bei der Feuerverzinkung als industrielles Verfahren der vollständige Schutz in wenigen Minuten erreicht wird, dauert der Lackiervorgang etwa eine Woche. Diese Methode lässt sich optimal, in kurzer Zeit und völlig unabhängig von den klimatischen Bedingungen durchführen. Feuerverzinkte Oberflächen sind sofort nach dem Auftragen verwendbar; Die Installation ist schnell und einfach.

10. Es ist ästhetisch

Metallische Zinkbeschichtungen unterstreichen den Charakter und die Eigenschaften von Stahl. Das einzigartige metallische Aussehen von Stahl, das nicht mit ähnlichen Materialien verwechselt werden kann, bleibt genauso erhalten wie in der Oberflächenstruktur. Die zunächst glänzend und kristallin wirkende Lackoberfläche wird mit der Zeit matt und verwandelt sich in eine homogene, mattgraue Oberfläche. Zinkmetallische Schichten schaffen eine sichtbare Verbindung mit dem darunter liegenden Boden. Je nach Kundenwunsch bereitet es eine Oberfläche vor, die für Nachbeschichtungsprozesse wie Chromatieren, Lackieren und Polieren geeignet ist.

Feuerverzinkung + Farbbeschichtung = Duplex-System

11. Es ist umweltfreundlich

Feuerverzinken ist in zweierlei Hinsicht umweltfreundlich. Es erfordert keine Verwendung giftiger Chemikalien und ist ein umweltfreundlicher Prozess. Einerseits werden unter den Produktionsbedingungen des Materialflusses in Feuerverzinkungsanlagen Abluft, Abwasser, Abfall und Abwärme reduziert, gereinigt, recycelt und verwertet. Andererseits kann feuerverzinkter Stahl problemlos recycelt und wiederverwendet werden.

12. Es ist wirksam bei der Länderentwicklung

Die Verwendung von Stahl und damit die Verzinkung ist ein Entwicklungsindikator für Länder auf der ganzen Welt. Angesichts des jährlichen Verlusts an Materialien, die ihren wirtschaftlichen Wert verlieren und verschrottet werden, weil sie nicht verzinkt sind, handelt es sich auch um einen sehr wichtigen Prozess für die Wirtschaft des Landes.