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As causas e o mecanismo da corrosão são os mesmos para quase todos os metais. Embora a principal causa e mecanismo de formação sejam baseados em razões eletroquímicas, a característica do efeito em diferentes metais também varia devido à mudança de parâmetros.
Formação de corrosão; Começa com a ferrugem, resultado de diferentes ambientes atmosféricos, e aumenta mais rapidamente em superfícies desprotegidas do que em superfícies protegidas.
A corrosão que ocorre como resultado das condições atmosféricas é uma degradação química. Os materiais de ferro e aço são afetados por essas diferentes condições atmosféricas e perdem suas propriedades físicas, químicas, elétricas e outras. Portanto, a ferrugem que ocorre como resultado da corrosão não é apenas um defeito de aparência, mas também uma reação química que corrói o metal e reduz sua vida útil.
Como resultado das reações que se desenvolvem entre Fe-Zn em materiais revestidos com zinco pelo método de galvanização por imersão a quente, fases Fe-Zn são formadas dentro do revestimento. (eta, zeta, delta, gama). Começando pela base do aço, cada camada contém zinco em quantidades crescentes até a superfície externa. Portanto, há uma transição gradual para as fases Fe-Zn, que proporcionam uma forte ligação entre o metal base e o revestimento. A camada superior é a camada de zinco e proporciona brilho. Com o tempo, essa camada deixa a natureza nas condições atmosféricas e o brilho desaparece. Após esta etapa, a segunda camada, a camada zeta, fornece a verdadeira proteção.
Esta proteção atrasa a corrosão de 15 para 80-100 anos. Essa proteção não está disponível em nenhuma proteção de base biológica (tinta). Em locais onde a pintura e o revestimento plástico estão danificados, o metal enferruja e remove a camada de revestimento. Portanto, tais revestimentos não são seguros e duradouros em comparação com o revestimento de zinco por imersão a quente. Também requer manutenção constante ao longo do tempo. Assim como você não pode evitar que o material seja danificado; Não é possível evitar a formação de ferrugem na área danificada, que avança para o material. Neste sentido, a solução mais racional e definitiva para proteger o ferro e o aço contra a ferrugem é revestir as superfícies metálicas com o método de “galvanização por imersão a quente”. Este método proporciona um revestimento mais resistente às influências externas e com maior vida útil de proteção, com as camadas de liga formadas na superfície do material como resultado da ligação metalúrgica entre a superfície do metal e o zinco.
No processo de galvanização por imersão a quente, o zinco fundido atinge todos os detalhes do aço, como bordas e cantos, e forma um revestimento holístico, protegendo os materiais de ferro e aço contra a corrosão atmosférica, subterrânea e subaquática, além de garantir a vedação. Assim, evita a corrosão do aço em áreas onde a tinta não consegue chegar. No revestimento de tinta aplicado diretamente em superfícies metálicas, a chuva ou a umidade do ar que vaza pelas fissuras atinge o aço e causa a formação de ferrugem, o que faz com que a tinta descasque com o tempo.
Embora a tinta pareça ser mais acessível quando avaliada em termos de custo, entende-se também que a galvanização por imersão a quente é mais econômica, considerando a capacidade do aço galvanizado em resistir a ambientes corrosivos e sua longa vida útil.
Se forem listadas as vantagens do método de zincagem em comparação com outros métodos;
1. É duradouro
A galvanização por imersão a quente é uma proteção contra corrosão extremamente duradoura. Protege contra a corrosão durante mais de 40 anos em condições normais. Mesmo em condições severas (por exemplo, condições industriais e ambientes marinhos), o período que proporciona proteção é superior a 25 anos e não requer manutenção e reparação. Mesmo nos casos em que a manutenção é essencial, o processo a realizar é muito simples comparativamente à reparação de outros métodos de proteção. A vida útil do revestimento pode ser determinada avaliando a espessura do revestimento e as diferentes condições atmosféricas.
2. É confiável
O revestimento de zinco fornece proteção confiável contra corrosão aplicada em condições industriais e em padrões definidos de acordo com TS 914 EN ISO 1461. As expectativas em relação às propriedades e confiabilidade da galvanização por imersão a quente foram claramente determinadas pelos padrões. Com este método, a espessura do revestimento pode ser medida com exatidão e sua conformidade com as normas pode ser verificada.
3. É durável
A galvanização por imersão a quente possui características próprias e únicas. Um revestimento metálico de zinco, que é integrado de forma irremovível ao aço com a ajuda de uma liga, proporciona um grau de proteção contra danos durante o transporte, construção e serviço que não pode ser alcançado por outros métodos. É duro e resistente a impactos e desgaste. Apresenta a maior resistência aos danos mecânicos aos quais o material estará exposto durante o transporte, armazenamento e montagem. Isto permite o envio de aço galvanizado para todos os países do mundo, incluindo países estrangeiros.
4. É econômico
A galvanização por imersão a quente não é mais cara do que outros sistemas tradicionais de proteção de aço. Por possuir alta confiabilidade, pode ser aplicado economicamente. Em comparação com a tinta, o custo da galvanização com o método de imersão a quente caiu abaixo do custo da pintura. Porque o método de galvanização por imersão a quente é um processo de revestimento que requer menos mão de obra e em pouco tempo para muitas peças em grandes lotes.
5. Nenhuma manutenção necessária
O aço revestido com galvanização por imersão a quente pode durar pelo menos 20 anos sem necessidade de manutenção, dependendo das condições ambientais, além de eliminar custos de manutenção. Assim, é um dos sistemas de proteção de longo prazo mais acessíveis. No entanto, tinta, etc. Outros revestimentos, como revestimentos, devem ser renovados e reparados muitas vezes durante longos períodos de uso. Não se deve esquecer que os trabalhos de manutenção acarretam custos e problemas adicionais, especialmente em locais de difícil acesso e em instalações onde não é possível parar a produção. A este respeito, é preferida a galvanização por imersão a quente, que é uma proteção anticorrosiva isenta de manutenção.
6. Ideal para lacunas e bordas, fornece cobertura holística
Os sistemas convencionais de proteção contra corrosão são especialmente problemáticos nas bordas e cantos, porque a camada protetora é muitas vezes muito fina. No entanto, esse problema não existe para a galvanização por imersão a quente; A camada de zinco é sempre da mesma qualidade nos cantos e bordas, bem como nos cantos internos e fendas. Porque no método aplicado por imersão do aço em zinco fundido, todos os pontos críticos do material, incluindo o interior, o exterior, os cantos e os espaços estreitos da superfície, são revestidos com zinco.
7. Possui recurso de proteção catódica, fornece proteção de três vias
Caso haja alguma descontinuidade no revestimento durante o transporte, instalação ou serviço, entra em ação a proteção catódica, criando uma barreira protetora por meios eletroquímicos. Em outras palavras, possui um recurso de autoproteção. Assim, mesmo em locais arranhados e raspados não há a menor chance de corrosão. Este método protege o aço de 3 maneiras diferentes. Primeiro, a lenta taxa de desgaste confere ao revestimento uma durabilidade longa e previsível. Em segundo lugar, quando o material é danificado, os riscos que ocorrem na superfície são protegidos pelos produtos de corrosão criados pelo zinco. Terceiro, quando a área danificada é maior, o revestimento de zinco é mais eletronegativo que o aço, por isso corrói antes do aço e continua a protegê-lo.
8. Pode ser facilmente controlado
Qualquer pessoa pode verificar facilmente as camadas de zinco. Não é possível errar visualmente e, embora os erros possam ser percebidos imediatamente, também não é possível ocultá-los.
9. Economiza tempo
Embora a proteção total seja alcançada na galvanização por imersão a quente como método industrial em poucos minutos, é necessária aproximadamente uma semana para o processo de pintura. Este método pode ser realizado da maneira mais otimizada, em pouco tempo e de forma totalmente independente das condições climáticas. As superfícies galvanizadas por imersão a quente podem ser utilizadas imediatamente após a aplicação; Possui instalação rápida e fácil.
10. É estético
Os revestimentos metálicos de zinco destacam o caráter e as propriedades do aço. A aparência metálica única do aço, que não pode ser confundida com outros similares, é preservada exatamente como na estrutura superficial. A superfície do revestimento, que inicialmente tem uma aparência brilhante e cristalina, torna-se opaca com o tempo e se transforma em uma superfície cinza fosca e homogênea. Camadas metálicas de zinco criam uma integridade visível com o solo por baixo. Dependendo da solicitação do cliente, prepara uma superfície adequada para processos de pós-revestimento como cromatização, pintura e polimento.
Galvanização por imersão a quente + Pintura = Sistema Duplex
11. É ecologicamente correto
A galvanização por imersão a quente é ecologicamente correta em dois aspectos. Não requer o uso de produtos químicos tóxicos e é um processo ecologicamente correto. Por um lado, nas condições de produção do fluxo de materiais nas instalações de galvanização por imersão a quente, o ar residual, as águas residuais, os resíduos e o calor residual são reduzidos, limpos, reciclados e recuperados. Por outro lado, o aço galvanizado por imersão a quente pode ser facilmente reciclado e reutilizado.
12. É eficaz no desenvolvimento do país
A utilização do aço e, portanto, da galvanização é um indicador de desenvolvimento para países de todo o mundo. Considerando a perda anual de materiais que perdem o seu valor económico e são sucateados por não serem galvanizados, é também um processo muito importante para a economia do país.