RU
Причины и механизм коррозии одинаковы практически для всех металлов. Хотя основная причина и механизм образования основаны на электрохимических причинах, характер воздействия на разные металлы также варьируется из-за изменения параметров.
Образование коррозии; Оно начинается с ржавления, которое является следствием различных атмосферных условий, и на незащищенных поверхностях усиливается быстрее, чем на защищенных.
Коррозия, возникающая под воздействием атмосферных условий, представляет собой химическую деградацию. Материалы из железа и стали подвергаются воздействию различных атмосферных условий и теряют свои физические, химические, электрические и другие свойства. Поэтому ржавчина, возникающая в результате коррозии, – это не только дефект внешнего вида, но и химическая реакция, разъедающая металл и сокращающая срок его службы.
В результате реакций, развивающихся между Fe-Zn в материалах, покрытых цинком методом горячего цинкования, внутри покрытия образуются фазы Fe-Zn. (эта, дзета, дельта, гамма). Начиная с основания стали, каждый слой содержит цинк в возрастающих количествах вплоть до внешней поверхности. Поэтому происходит постепенный переход к фазам Fe-Zn, обеспечивающим прочную связь между основным металлом и покрытием. Верхний слой — слой цинка, обеспечивающий блеск. Со временем этот слой отдается природе в атмосферных условиях и яркость исчезает. После этого этапа реальную защиту обеспечивает второй слой, дзета-слой.
Эта защита задерживает коррозию с 15 до 80-100 лет. Такой защиты нет ни в одной биологической защите (краске). В местах повреждения краски и пластикового покрытия металл ржавеет и стирает слой покрытия. Поэтому такие покрытия не являются безопасными и долговечными по сравнению с покрытием горячим цинкованием. Это также требует постоянного обслуживания с течением времени. Точно так же, как вы не можете предотвратить повреждение материала; Невозможно предотвратить образование ржавчины на поврежденном участке, которая прогрессирует в материал. В этом смысле наиболее рациональным и окончательным решением защиты железа и стали от ржавчины является покрытие металлических поверхностей методом «горячего цинкования». Этот метод позволяет получить покрытие, более стойкое к внешним воздействиям и имеющее наибольший срок защиты, при этом слои сплава образуются на поверхности материала в результате металлургической связи между поверхностью металла и цинком.
В процессе горячего цинкования расплавленный цинк достигает всех деталей стали, таких как кромки и углы, и образует целостное покрытие, защищающее железные и стальные материалы от атмосферной, подземной и подводной коррозии, а также обеспечивающее герметизацию. Таким образом, он предотвращает коррозию стали в местах, куда краска не может попасть. При нанесении лакокрасочного покрытия непосредственно на металлические поверхности дождь или влага воздуха, просачивающаяся через трещины, достигает стали и вызывает образование ржавчины, которая со временем приводит к отслаиванию краски.
Хотя краска кажется более доступной с точки зрения стоимости, также понятно, что горячее цинкование более экономично, учитывая способность оцинкованной стали противостоять агрессивным средам и ее длительный срок службы.
Если перечислены преимущества метода цинкования по сравнению с другими методами;
1. Это долговечно
Горячее цинкование является чрезвычайно долговечной защитой от коррозии. Защищает от коррозии более 40 лет при нормальных условиях. Даже в суровых условиях (например, промышленные условия и морская среда) срок его защиты составляет более 25 лет и не требует обслуживания и ремонта. Даже в тех случаях, когда техническое обслуживание необходимо, процесс его выполнения очень прост по сравнению с ремонтом других методов защиты. Срок службы покрытия можно определить, оценив толщину покрытия и различные атмосферные условия.
2. Это надежно
Цинковое покрытие обеспечивает надежную защиту от коррозии, применяемую в промышленных условиях и в стандартах, определенных в соответствии с TS 914 EN ISO 1461. Ожидания относительно свойств и надежности горячего цинкования четко определены стандартами. С помощью этого метода можно точно измерить толщину покрытия и проверить ее соответствие стандартам.
3. Он прочный
Горячее цинкование имеет свои уникальные особенности. Металлическое цинковое покрытие, неразрывно связанное со сталью с помощью сплава, обеспечивает степень защиты от повреждений при транспортировке, строительстве и эксплуатации, которую невозможно достичь другими методами. Он твердый и устойчивый к ударам и износу. Он проявляет наибольшую устойчивость к механическим повреждениям, которым будет подвергаться материал при транспортировке, хранении и монтаже. Это дает возможность осуществлять поставки оцинкованной стали во все страны мира, в том числе и в дальнее зарубежье.
4. Это экономично.
Горячее цинкование не дороже других традиционных систем защиты стали. Поскольку он обладает высокой надежностью, его можно применять экономично. По сравнению с покраской стоимость цинкования методом горячего погружения упала ниже стоимости покраски. Потому что метод горячего цинкования – это процесс нанесения покрытия, требующий меньших трудозатрат и в короткие сроки на многие детали большими партиями.
5. Никакого обслуживания не требуется.
Сталь, покрытая горячим цинкованием, может прослужить не менее 20 лет, не требуя никакого обслуживания, в зависимости от условий окружающей среды, а также исключает затраты на обслуживание. Таким образом, это одна из самых доступных и долговременных систем защиты. Однако краска и т. д. Другие покрытия, такие как покрытия, необходимо многократно обновлять и ремонтировать в течение длительного периода использования. Не следует забывать, что работы по техническому обслуживанию вызывают как дополнительные затраты, так и проблемы, особенно в труднодоступных местах и на объектах, где невозможно остановить производство. В этом отношении предпочтение отдается горячему цинкованию, которое обеспечивает защиту от коррозии, не требующую технического обслуживания.
6. Идеально подходит для зазоров и краев, обеспечивает целостное покрытие.
Обычные системы защиты от коррозии особенно проблематичны на краях и углах, поскольку защитный слой там часто слишком тонкий. Однако при горячем цинковании такой проблемы нет; Слой цинка всегда одинаково высокого качества в углах и кромках, а также во внутренних углах и зазорах. Потому что в методе, применяемом путем погружения стали в расплавленный цинк, все критические точки материала, включая внутреннюю и внешнюю часть, углы и узкие места на поверхности, покрываются цинком.
7. Он имеет функцию катодной защиты, обеспечивает трехстороннюю защиту.
Если при транспортировке, монтаже или эксплуатации возникает нарушение сплошности покрытия, в дело вступает катодная защита, создающая защитный барьер электрохимическим путем. Другими словами, у него есть функция самозащиты. Таким образом, даже в поцарапанных и поцарапанных местах нет ни малейшего шанса на коррозию. Этот метод защищает сталь тремя различными способами. Во-первых, медленная скорость износа придает покрытию длительный и предсказуемый срок службы. Во-вторых, при повреждении материала возникающие на поверхности царапины защищаются продуктами коррозии, создаваемыми цинком. В-третьих, когда поврежденная область больше, цинковое покрытие более электроотрицательно, чем сталь, поэтому оно корродирует раньше стали и продолжает защищать сталь.
8. Легко контролировать
Любой желающий может легко проверить слои цинка. Визуально ошибиться невозможно, и хотя ошибки можно заметить сразу, скрыть их тоже не получится.
9. Экономит время
В то время как полная защита достигается при горячем цинковании, как промышленном методе, за несколько минут, для процесса окраски требуется примерно неделя. Этот метод можно осуществить наиболее оптимальным образом, в короткие сроки и совершенно независимо от климатических условий. Горячеоцинкованные поверхности можно использовать сразу после нанесения; Он имеет быструю и простую установку.
10. Это эстетично
Металлические цинковые покрытия подчеркивают характер и свойства стали. Уникальный металлический внешний вид стали, который невозможно спутать с аналогичными, сохраняется точно так же, как и в структуре поверхности. Поверхность покрытия, имеющая вначале блестящий и кристаллический вид, со временем тускнеет и превращается в однородную матово-серую поверхность. Металлические слои цинка создают видимую целостность с землей под ними. В зависимости от запроса клиента он подготавливает поверхность для последующих процессов нанесения покрытия, таких как хроматирование, покраска и полировка.
Горячее цинкование + лакокрасочное покрытие = дуплексная система
11. Это экологически безопасно.
Горячее цинкование экологически безопасно в двух аспектах. Он не требует использования токсичных химикатов и является экологически чистым процессом. С одной стороны, в производственных условиях материальный поток на предприятиях горячего цинкования сокращается, очищается, перерабатывается и утилизируется. С другой стороны, горячеоцинкованную сталь можно легко переработать и использовать повторно.
12. Это эффективно для развития страны.
Использование стали и, следовательно, гальванизации является показателем развития стран всего мира. Учитывая ежегодные потери материалов, которые теряют свою экономическую ценность и сдаются в металлолом из-за того, что они не оцинкованы, это также очень важный процесс для экономики страны.