
Na czym polega metoda zanurzeniowa?
Cynkowanie zanurzeniowe polega na zanurzeniu odpowiedniego wytworzonego elementu żelaznego lub stalowego w roztopionym cynku po przygotowaniu powierzchni. To coś więcej niż nałożenie farby na widoczną powierzchnię: cynk tworzy metalurgiczne wiązanie ze stalą. Geometria komponentów i dostęp do powierzchni mają zatem znaczenie dla ciągłości powłoki. Wnętrza kształtowników zamkniętych również wymagają rozważenia.
Z warsztatu do ocynkowni
Rysunki techniczne, lista komponentów, wymiary i informacje o materiałach są wspólnie sprawdzane podczas wyceny i akceptacji. Pozostałości żużla spawalniczego, farby lub znakowania mogą mieć wpływ na przygotowanie. Otwory wentylacyjne i drenażowe należy zaplanować na etapie produkcji. Sposób zawieszania i przenoszenia również wymaga omówienia przed powlekaniem, ponieważ modyfikacja ukończonych wyrobów może opóźnić dostawę.
Co sprawdza się po pokryciu?
Kontrola końcowa uwzględnia ciągłość powłoki, grubość i cechy powierzchni mające wpływ na użytkowanie. Połączenia gwintowe, powierzchnie stykowe i otwory montażowe oceniane są pod kątem wymagań projektowych. Dopasowanie identyfikacji komponentów do zapisów kontroli zapewnia identyfikowalność w momencie dostawy. Kontaktując się z firmą Galmetsan, należy uwzględnić środowisko ekspozycji i oczekiwania dotyczące dostawy, aby można było jasno ustalić zakres cynkowania zanurzeniowego.
Odróżnienie zanurzenia od innych powłok
Słowo cynkowanie może odnosić się do różnych procesów powlekania cynkiem. Cynkowanie ogniowe po wytworzeniu nie jest tą samą metodą produkcji, co galwanizacja lub blacha ocynkowana w sposób ciągły. Jeśli w zapytaniu po prostu określono materiał ocynkowany, wyjaśnij metodę. Na przykład cięcie i spawanie blachy wstępnie ocynkowanej obejmuje inną sekwencję niż zanurzanie całej produkcji. Krawędzie cięcia, obszary spawania i połączenia mają znaczenie przy ocenie różnicy. Nie porównuj produktów tylko dlatego, że oba wyglądają na szare; porównać proces, zakres i wymagania dotyczące dostawy.