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Was beinhaltet die Tauchmethode?
Bei der Tauchverzinkung wird ein geeignet gefertigtes Eisen- oder Stahlbauteil nach der Oberflächenvorbereitung in geschmolzenes Zink getaucht. Es ist mehr als nur das Auftragen von Farbe auf die sichtbare Oberfläche: Zink geht mit Stahl eine metallurgische Verbindung ein. Die Komponentengeometrie und der Zugang zu Oberflächen sind daher für die Beschichtungskontinuität von Bedeutung. Auch das Innere von Hohlprofilen muss berücksichtigt werden.
Von der Werkstatt bis zur Verzinkungsanlage
Technische Zeichnungen, die Komponentenliste, Maße und Materialinformationen werden bei der Angebotserstellung und Abnahme gemeinsam geprüft. Schweißschlacke, Farb- oder Markierungsrückstände können die Vorbereitung beeinträchtigen. Entlüftungs- und Entwässerungsöffnungen sollten bei der Herstellung eingeplant werden. Auch die Aufhängungs- und Handhabungsmodalitäten müssen vor dem Beschichten besprochen werden, da eine Änderung der fertigen Fertigung die Lieferung verzögern kann.
Was wird nach der Beschichtung überprüft?
Bei der Endkontrolle werden Beschichtungskontinuität, Dicke und Oberflächenmerkmale berücksichtigt, die sich auf die Verwendung auswirken. Schraubverbindungen, Kontaktflächen und Montagelöcher werden anhand der Projektanforderungen bewertet. Der Abgleich der Komponentenidentifikation mit Prüfprotokollen unterstützt die Rückverfolgbarkeit bei Lieferung. Berücksichtigen Sie bei der Kontaktaufnahme mit Galmetsan die Expositionsumgebung und die Liefererwartungen, damit der Umfang der Tauchverzinkung klar festgelegt werden kann.
Unterscheidung des Tauchlackierens von anderen Beschichtungen
Unter dem Begriff Verzinken versteht man verschiedene Verzinkungsverfahren. Die Feuerverzinkung nach der Fertigung ist nicht der gleiche Produktionsweg wie die Galvanisierung oder kontinuierlich verzinktes Blech. Wenn in einer Anfrage lediglich verzinktes Material angegeben wird, klären Sie die Methode. Beispielsweise erfordert das Schneiden und Schweißen von vorverzinktem Blech einen anderen Ablauf als das Eintauchen einer kompletten Fertigung. Bei der Beurteilung des Unterschieds spielen Schnittkanten, Schweißbereiche und Verbindungen eine Rolle. Vergleichen Sie Produkte nicht nur, weil beide grau aussehen. Vergleichen Sie Prozess, Umfang und Lieferanforderungen.