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La galvanisation à chaud (HDG) est le processus consistant à plonger l'acier dans une piscine de zinc fondu. Il présente un avantage certain par rapport aux méthodes similaires de prévention de la corrosion. Pendant que l'acier se trouve dans le bain de zinc, il réagit avec le zinc fondu et un revêtement d'alliage se forme qui offre une protection supérieure à l'acier. Un produit galvanisé à chaud (HDG) peut durer des années sans nécessiter aucun entretien ni réparation.
Les causes et le mécanisme de corrosion sont les mêmes pour presque tous les métaux. Bien que la cause principale et le mécanisme de formation soient basés sur des raisons électrochimiques, les caractéristiques de l'effet sur différents métaux varient également en raison de paramètres changeants. La corrosion constitue un grave danger pour l’acier de construction. Formation de corrosion ; Elle commence par la rouille, qui est le résultat de différents environnements atmosphériques, et augmente plus rapidement sur les surfaces non protégées que sur celles protégées.
La corrosion résultant des conditions atmosphériques est une dégradation chimique. Les matériaux en fer et en acier sont affectés par ces différentes conditions atmosphériques et perdent leurs propriétés physiques, chimiques, électriques et autres. Par conséquent, la rouille résultant de la corrosion n’est pas seulement un défaut d’apparence, mais aussi une réaction chimique qui corrode le métal et réduit sa durée de vie. Le fer et l’acier sont les métaux les plus rapidement oxydés et détruits dans l’atmosphère. Par conséquent, la solution la plus efficace, la plus économique et la plus définitive pour protéger les surfaces en acier du contact avec l’atmosphère est de les recouvrir de zinc en utilisant la méthode de galvanisation à chaud.
Le revêtement galvanisé à chaud est le revêtement de l'acier et du fer en les trempant dans du zinc fondu. Toute la surface du matériau est recouverte de zinc jusqu'aux points les plus critiques. La surface du revêtement, qui présente initialement un aspect brillant, devient mate avec le temps et forme une couche protectrice de zinc de couleur gris mat.
La galvanisation à chaud est le processus d'application d'un revêtement protecteur contenant du zinc et des composés de zinc sur la surface de matériaux en fer et en acier immergés dans un bain de zinc fondu. Le revêtement protecteur se compose généralement de plusieurs couches. Ceux proches du métal de base sont composés de composés fer-zinc. La plus externe de ces couches, situées les unes sur les autres, est une couche entièrement constituée de zinc.
À la suite des réactions qui se développent entre Fe-Zn dans les matériaux recouverts de zinc par la méthode de galvanisation à chaud, des phases Fe-Zn se forment à l'intérieur du revêtement. (êta, zêta, delta, gamma). En partant de la base de l'acier, chaque couche contient du zinc en quantité croissante jusqu'à la surface extérieure. Il y a donc une transition progressive vers les phases Fe-Zn, qui assurent une liaison forte entre le métal de base et le revêtement. La couche supérieure est la couche de zinc et apporte de la brillance. Au fil du temps, cette couche est laissée à la nature dans les conditions atmosphériques et la luminosité disparaît. Après cette étape, la deuxième couche, la couche zêta, assure la véritable protection.
Cette protection retarde la corrosion de 15 ans à 80-100 ans. Une telle protection n’est disponible dans aucune protection biologique (peinture). Aux endroits où la peinture et le revêtement plastique sont endommagés, le métal rouille et enlève la couche de revêtement. Par conséquent, ces revêtements ne sont pas sûrs et ne durent pas longtemps par rapport au revêtement de zinc à chaud. Cela nécessite également un entretien constant dans le temps. Tout comme vous ne pouvez pas empêcher que le matériau soit endommagé ; Vous ne pouvez pas empêcher la formation de rouille dans la zone endommagée, qui progresse dans le matériau. En ce sens, la solution la plus rationnelle et définitive pour protéger le fer et l’acier contre la rouille est de revêtir les surfaces métalliques avec la méthode de « galvanisation à chaud ». Cette méthode permet d'obtenir un revêtement plus résistant aux influences extérieures et offrant la durée de protection la plus longue, les couches d'alliage étant formées sur la surface du matériau en raison de la liaison métallurgique entre la surface métallique et le zinc.
Dans le processus de galvanisation à chaud, le zinc fondu atteint tous les détails de l'acier, tels que les bords et les coins, et forme un revêtement holistique, protégeant les matériaux en fer et en acier contre la corrosion atmosphérique, souterraine et sous-marine, et assurant l'étanchéité. Ainsi, il empêche la corrosion de l’acier dans les zones inaccessibles à la peinture. Dans le cas d'un revêtement de peinture appliqué directement sur des surfaces métalliques, la pluie ou l'humidité de l'air s'infiltrant à travers les fissures atteint l'acier et provoque la formation de rouille, ce qui entraîne le décollement de la peinture avec le temps.
Bien que la peinture semble plus abordable en termes de coût, il est également entendu que la galvanisation à chaud est plus économique, compte tenu de la capacité de l'acier galvanisé à résister aux environnements corrosifs et de sa longue durée de vie.
La protection contre la corrosion est cruciale pour les projets dans lesquels l'acier est exposé à l'atmosphère et à d'autres environnements difficiles. Généralement, pour les grands projets de construction, l'objectif de longue durée de vie, de durabilité et de 50 à 100 ans de protection contre la corrosion est mis en avant.
La raison du large domaine d'utilisation de la galvanisation à chaud est la fonction de protection à trois couches du revêtement. Comme un revêtement barrière, il recouvre entièrement la surface de l'acier et protège l'acier des effets corrosifs en créant une liaison métallurgique. Même en cas d'endommagement ou d'une petite discontinuité dans le revêtement, le zinc protège l'acier en se sacrifiant dans cette zone. Enfin, lorsque le revêtement se décompose naturellement, une couche de protection supplémentaire se crée en surface.