ZH
热浸镀锌（HDG）是将钢浸入熔融锌池中的过程。与同类防腐方法相比具有明显的优势。当钢材处于锌浴中时，它会与熔融锌发生反应，形成合金涂层，为钢材提供卓越的保护。热浸镀锌 (HDG) 产品可以使用多年，无需任何维护或修理。
几乎所有金属的腐蚀原因和机制都是相同的。虽然其主要原因和形成机制是基于电化学原因，但由于参数的变化，对不同金属的影响特性也有所不同。腐蚀对结构钢构成严重危险。腐蚀形成；它从生锈开始，这是不同大气环境的结果，并且在未受保护的表面上比在受保护的表面上增长得更快。
由于大气条件而发生的腐蚀是一种化学降解。钢铁材料受这些不同大气条件的影响而失去其物理、化学、电学等性能。因此，因腐蚀而产生的生锈不仅是外观缺陷，而且是一种化学反应，腐蚀金属并降低其寿命。钢铁是在大气中氧化和破坏最快的金属。因此，保护钢材表面不与大气接触的最有效、最经济、最明确的解决方案是采用热浸镀锌方法进行镀锌。
热镀锌涂层是将钢铁通过浸入熔融锌中而形成的涂层。材料的整个表面直到最关键的位置都被锌覆盖。涂层表面最初具有闪亮的外观，随着时间的推移变得哑光，并形成哑光灰色的保护性锌层。
热镀锌是在浸入熔融锌浴中的钢铁材料表面涂上一层含有锌和锌化合物的保护涂层的过程。保护涂层通常由多层组成。那些接近贱金属的由铁锌化合物组成。这些层的最外层彼此叠置，是完全由锌组成的层。
通过热浸镀锌方法涂覆锌的材料中的 Fe-Zn 之间发生反应，在涂层内形成 Fe-Zn 相。 （eta、zeta、delta、gamma）。从钢的底部开始，每一层都含有逐渐增加的锌含量，直至外表面。因此，逐渐过渡到 Fe-Zn 相，从而在基体金属和涂层之间提供牢固的结合。顶层是锌层，具有光泽。随着时间的推移，该层在大气条件下自然消失，亮度消失。在此阶段之后，第二层，zeta 层，提供真正的保护。
这种保护可将腐蚀从 15 年延迟到 80-100 年。任何基于生物的保护（油漆）都无法提供这种保护。在油漆和塑料涂层损坏的地方，金属会生锈并去除涂层。因此，与热浸锌相比，此类涂层不安全且不持久。它还需要随着时间的推移不断维护。正如你无法阻止材料被损坏一样；您无法阻止受损区域生锈，并且锈蚀会发展到材料中。从这个意义上说，钢铁防锈最合理、最确定的解决方案就是采用“热镀锌”的方法对金属表面进行涂覆。该方法通过金属表面与锌之间的冶金结合，在材料表面形成合金层，从而提供更能抵抗外界影响且具有最长保护寿命的涂层。
在热镀锌过程中，熔融的锌到达钢材的棱角等所有细节，形成整体涂层，保护钢铁材料免受大气、地下和水下的腐蚀，并确保密封。因此，它可以防止油漆无法到达的区域发生钢材腐蚀。在直接涂在金属表面的油漆涂层中，雨水或空气中的湿气通过裂缝泄漏到钢材上并导致生锈，从而导致油漆随着时间的推移而剥落。
尽管从成本方面评估，油漆似乎更实惠，但考虑到镀锌钢抵抗腐蚀环境的能力及其较长的使用寿命，人们也知道热镀锌更经济。
对于钢材暴露在大气和其他恶劣环境中的项目来说，腐蚀防护至关重要。一般来说，对于大型建设项目，强调长寿命、耐用性和50-100年防腐蚀的目标。
热镀锌使用范围广泛的原因在于镀层的三层防护特性。与屏障涂层一样，它完全覆盖钢材表面，并通过形成冶金结合来保护钢材免受腐蚀影响。即使涂层发生损坏或小的不连续性，锌也会通过在该区域牺牲自身来保护钢材。最后，当涂层自然分解时，表面会形成一层额外的保护层。