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A galvanização por imersão a quente (HDG) é o processo de imersão do aço em uma poça de zinco fundido. Tem uma vantagem distinta sobre métodos semelhantes de prevenção de corrosão. Enquanto o material de aço está no banho de zinco, ele reage com o zinco fundido e forma-se um revestimento de liga que proporciona proteção superior ao aço. Um produto galvanizado por imersão a quente (HDG) pode durar anos sem exigir qualquer manutenção ou reparo.
As causas e o mecanismo da corrosão são os mesmos para quase todos os metais. Embora a principal causa e mecanismo de formação sejam baseados em razões eletroquímicas, a característica do efeito em diferentes metais também varia devido à mudança de parâmetros. A corrosão representa um sério perigo para o aço estrutural. Formação de corrosão; Começa com a ferrugem, resultado de diferentes ambientes atmosféricos, e aumenta mais rapidamente em superfícies desprotegidas do que em superfícies protegidas.
A corrosão que ocorre como resultado das condições atmosféricas é uma degradação química. Os materiais de ferro e aço são afetados por essas diferentes condições atmosféricas e perdem suas propriedades físicas, químicas, elétricas e outras. Portanto, a ferrugem que ocorre como resultado da corrosão não é apenas um defeito de aparência, mas também uma reação química que corrói o metal e reduz sua vida útil. Ferro e aço são os metais que são mais rapidamente oxidados e destruídos na atmosfera. Portanto, a solução mais eficaz, econômica e definitiva para proteger as superfícies de aço do contato com a atmosfera é revesti-las com zinco pelo método de galvanização por imersão a quente.
O revestimento galvanizado por imersão a quente é o revestimento de aço e ferro mergulhando-os em zinco fundido. Toda a superfície do material é revestida com zinco até os pontos mais críticos. A superfície do revestimento, que inicialmente apresenta aspecto brilhante, torna-se fosca com o tempo e forma uma camada protetora de zinco na cor cinza fosco.
A galvanização por imersão a quente é o processo de aplicação de um revestimento protetor contendo zinco e compostos de zinco na superfície de materiais de ferro e aço imersos em um banho de zinco fundido. O revestimento protetor geralmente consiste em várias camadas. Aqueles próximos ao metal base são compostos por compostos de ferro-zinco. A mais externa dessas camadas, localizadas umas sobre as outras, é uma camada composta inteiramente de zinco.
Como resultado das reações que se desenvolvem entre Fe-Zn em materiais revestidos com zinco pelo método de galvanização por imersão a quente, fases Fe-Zn são formadas dentro do revestimento. (eta, zeta, delta, gama). Começando pela base do aço, cada camada contém zinco em quantidades crescentes até a superfície externa. Portanto, há uma transição gradual para as fases Fe-Zn, que proporcionam uma forte ligação entre o metal base e o revestimento. A camada superior é a camada de zinco e proporciona brilho. Com o tempo, essa camada deixa a natureza nas condições atmosféricas e o brilho desaparece. Após esta etapa, a segunda camada, a camada zeta, fornece a verdadeira proteção.
Esta proteção atrasa a corrosão de 15 para 80-100 anos. Essa proteção não está disponível em nenhuma proteção de base biológica (tinta). Em locais onde a pintura e o revestimento plástico estão danificados, o metal enferruja e remove a camada de revestimento. Portanto, tais revestimentos não são seguros e duradouros em comparação com o revestimento de zinco por imersão a quente. Também requer manutenção constante ao longo do tempo. Assim como você não pode evitar que o material seja danificado; Não é possível evitar a formação de ferrugem na área danificada, que avança para o material. Neste sentido, a solução mais racional e definitiva para proteger o ferro e o aço contra a ferrugem é revestir as superfícies metálicas com o método de “galvanização por imersão a quente”. Este método proporciona um revestimento mais resistente às influências externas e com maior vida útil de proteção, com as camadas de liga formadas na superfície do material como resultado da ligação metalúrgica entre a superfície do metal e o zinco.
No processo de galvanização por imersão a quente, o zinco fundido atinge todos os detalhes do aço, como bordas e cantos, e forma um revestimento holístico, protegendo os materiais de ferro e aço contra a corrosão atmosférica, subterrânea e subaquática, além de garantir a vedação. Assim, evita a corrosão do aço em áreas onde a tinta não consegue chegar. No revestimento de tinta aplicado diretamente em superfícies metálicas, a chuva ou a umidade do ar que vaza pelas fissuras atinge o aço e causa a formação de ferrugem, o que faz com que a tinta descasque com o tempo.
Embora a tinta pareça ser mais acessível quando avaliada em termos de custo, entende-se também que a galvanização por imersão a quente é mais econômica, considerando a capacidade do aço galvanizado em resistir a ambientes corrosivos e sua longa vida útil.
A proteção contra corrosão é crucial para projetos onde o aço está exposto à atmosfera e a outros ambientes agressivos. Geralmente, para grandes projetos de construção, é enfatizado o objetivo de longa vida útil, durabilidade e 50 a 100 anos de proteção contra corrosão.
A razão para a ampla área de utilização da galvanização por imersão a quente é a característica protetora de três camadas do revestimento. Como um revestimento de barreira, cobre completamente a superfície do aço e protege o aço dos efeitos corrosivos, criando uma ligação metalúrgica. Mesmo que ocorram danos ou uma pequena descontinuidade no revestimento, o zinco protege o aço sacrificando-se nesta área. Finalmente, quando o revestimento se decompõe naturalmente, é criada uma camada adicional de proteção na superfície.