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まずはダメージを特定する
取り扱いや設置により、亜鉛メッキ塗装が局所的に損傷する可能性があります。その後の切断や溶接も保護層に影響を与える可能性があります。まず、表面のどこがどの程度影響を受けるかを特定することから始めます。写真とコンポーネント番号を照合します。コーティングされていない領域、表面マーク、色の変化を自動的に同じ問題として扱うべきではありません。
修理方法はどのように選択されますか?
修理の適合性は、損傷領域、表面状態、アクセスおよびプロジェクトの受け入れ要件によって異なります。亜鉛ベースの修理オプションは存在しますが、製品の選択と適用には技術的な評価が必要です。亜鉛を含むと表示されたスプレーは、あらゆる状況に適切な性能を発揮するわけではありません。表面処理と塗布チェックは修理計画の一部を形成します。
繰り返しのダメージを軽減
修理箇所と修理方法を納入書または保守書類に記録します。固定、持ち上げ、設置時の接触点を確認してください。亜鉛メッキ前の設計中に切断と溶接の要件を解決すると、後の介入を減らすことができます。損傷写真とプロジェクト要件を Galmetsan と共有し、評価に必要な情報を提供します。
設置後の記録作業
現場で開けられた穴、切断端、または溶接部分は、設置後に見落とされる可能性があります。部位の変更をコンポーネントのマークに一致させると、コーティングの検査に役立ちます。介入前にどの領域が健全であったかを知ることで、評価が明確になります。修理後は作業が完了したことだけを記録するのではなく、方法や点検内容を記録してください。アクセスが困難な場所を事前に特定します。これにより、配送およびメンテナンスの記録内でコーティングの修理を追跡できるようになります。